自动填充机采用电子秤称重显示，可设定和存贮三十组配方，紧急停止/断电/罐移开三重保护，灌装、压盖、夹盖一机完成，填充系统包括称重终端，启动、停止、清洗、手动进料开关和按钮。秤台和压盖无动力输送辊道。压盖装置：压爪封口器、平板封口器、料桶自动定位装置、封口气缸、电磁阀及封口气缸高度调整装置。采用压力出料式结构，结构新颖、造型美观、操作维护方便，物料靠压力进入到灌装机，物料先以大流量进行快速灌装，到设定的快加量时进行小流量灌装，等到设定值灌装完毕称重系统采用高精度传感器及新一代电子秤数字控制系统，对灌装精度起到了可靠的保障。自动灌装机通过吸盘来吸附灌装桶，实现取桶、开桶功能。灌装单元真空系统中的真空泵为连续运转，当吸盘接触到灌装桶时，系统内开始建立真空，在伺服电机的带动下，进行相应操作，操作完成后，真空阀动作，使吸盘断开真空，释放液体桶，吸盘在执行装置的带动下，回复原位置，完成一个动作循环。利用调速阀可调节压缩空气进入或流出气缸速度，从而可调节气缸动作的运动速度。灌装生产线的控制系统按功能单元分为控制系统、计量模块控制、输送段控制系统和码垛机控制系统，这四个系统根据各自的末端信号连锁运行。

定量灌装机采用机架1、机架上的地磅和位于电子地磅上方的灌装装置，灌装装置采用气缸驱动组件、罐体和出液组件，出液组件采用固定架和多个灌装头，所有的灌装头均固定在横梁上，横梁的两端套设有活动轴，活动轴固定于固定架上，固定架上穿设有丝杆一，丝杆二一的一端连接有蜗轮一，蜗轮一上配合有蜗杆一，蜗杆一的一端延伸至机架外且连接有手轮一，防爆地磅采用输送带和位于输送带上的托板位置，位于地磅的一侧设有限位组件，限位组件采用两个限位部和位于两个限位部之间，且数量与灌装头相等的卡设部。气缸驱动组件采用气缸本体、连接头和活塞，气缸本体的输出轴与连接头连接，活塞固定在连接头内，活塞延伸至罐体内，罐体具有出液口和进液口，出液口通过管道与灌装头连接，气缸本体内采用气腔和控制气腔大小的密封盖，密封盖上设有伸缩轴，伸缩轴固定于横板上，气缸本体外设有夹持件，夹持件上穿设有丝杆二，丝杆二的一端连接有蜗轮二，蜗轮二上配合有蜗杆二，蜗杆二的一端延伸至机架外且连接有手轮二。通过转动手轮二，使蜗杆二转动，蜗杆二带动丝杆而转动，使得夹持件带动气缸本体上下运动，由此来调整伸缩轴滑移出气缸本体外的长度，伸缩轴带动密封盖运动，来调整气腔的大小。限位部采用由气缸控制可在托板上方伸缩运动的限位挡板。卡设部采用由气缸控制可在托板上方伸缩运动的卡设板，卡设板的端部设有内凹的弧形槽。