氧化铝输送系统由专门设计的输送管道、压力计量称重反应釜、压缩空气管路、各种阀、电控元件和自动控制设备等组成，采用称重仪表和中央控制室对整个输送工艺过程进行监控。主要被控对象是压力称重反应釜(压力罐)和它周围需要控制的电磁阀作为一个整体构成了整个系统的被控对象，压力称重反应釜是原料输送的中转站，空气传送主要为压力称重反应釜提供风源，主要完成氧化铝粉末从上面的输送管路到压力称重反应釜内部的输送过程。

在氧化铝输送系统中，输送的氧化铝是粉尘类物质，采用高压气体进行远程输送到目的地。采用紊流双套管PLC对逻辑控制和顺序控制的输送系统，经冷却机处理后的氧化铝送到两台发送器，采用双仓交替运行方式，即一台进料、一台输送，有效地提高了整个系统的工作效率，整个输送流程采用了称重系统，控制方式分为自动控制和手动控制，两仓泵之间能够很好地相互配合进行高效率地输送。

粉料重量控制的目的是控制进入称重系统的配料含量，从而控制流出粉料的质量值。控制回路由粉料的质量，称重仪表与粉料重量组成串级调节系统，称重仪表作为主调节器，粉料重量的称重模块控制作为副调节器，称重仪表作为主调节器的可变给定值，与粉料流量信号比较，再通过称重模块去控制气动阀动作，以调节配料流量，保证配料出口能较快地跟踪设定值并最终保持在设定值附近不变。称重模块的测量值由两个，称重仪表通过连接称重模块测量值，目标重量的设定值由操作人员输人。粉料重量控制主要是根据生产需要，控制进入流出过程的粉料固含量，粉料重量控制由粉料质量控制与粉料输送泵速度控制构成串级调节系统，同时粉料称重模块设定值受称重系统落差影响，通过调节粉料泵的转速来控制该重量。

整个输送系统采用双仓交替运行方式，其系统启动时，一号仓泵开始进料，二号仓泵处于停止状态；当一号仓泵进料结束以后，二号仓泵开始进料，而此时一号仓泵开始输送；当一号仓泵输送和二号仓泵进料都完成了以后，一号仓泵才能开始进料，二号仓泵开始输送，如此反复的循环。由于称量系统采用了双仓交替运行方式，那么一号仓泵与二号仓泵进料过程之间，一号仓泵与二号仓泵输送过程之间，以及一个仓泵本身的进料和输送的两个状态之间都存在着互锁的关系，程序中对这些互锁关系的控制对整个输送过程有着重要的作用，也是整个系统能否可靠运行的关键。互锁可以采用硬件和软件互锁两种方式，此系统采用了软件实现。

控制系统通过工业以太网交换数据并实现通信，PLC和按钮、检测元件、指示机构和执行机构等之间可以通过现场总线完成数据交换和通信功能，料位检测元件和压力检测元件将所检测到的料位和压力信号传送给PLC、通过按钮的动作将电机的启动、停止、过载和故障等信号同样可以传送给PLC，PLC根据相应的程序输出相关信号，比如:电机的启动、停止，过载报警，故障报警、电磁阀的打开、关闭等。