减量系统是根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机转速，以达到定量给料的目的，当称料斗的物料到达称重下限时，出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称料斗中，当装料到称中上限时停止装料，快速装料可以缩短进料时间，提高称重的准确度和控制精度。通过各阶段物料量的定值控制，在生产过程中实现自动配料控制和一系列信号的采集、传递，达到加料的准确控制。

当空秤时，放料阀门关闭，膨润土通过输送管进入储料罐中，计算机显示出秤中的膨润土的总量。当秤量大于料位上限设定值时，供料继电器断开，供料阀门关闭；当需要配料时，操作人员用鼠标按下“启动”键进行控制，启动信号输出，继电器接通，阀门打开，进行放料；当秤量值大于设定值时，继电器断开，阀门关闭，停止放料，待秤稳定后，显示放料值；实际重量小于料位下限设定值时，又开始加料。当第二次放料，重复以上步骤。

该减量系统由料仓、称重斗、叶轮给料机、称重传感器、螺旋出料机构成，采用电子秤结构来称量物料重量，由电机、叶轮转子及圆盘组成的称重系统支架支撑轴承在机架上，电子秤体不再受其约束，进出口均用软联接，不影响电子秤体受力转动，在保证电子秤体两侧平衡。在粉体供给过程中，由于叶轮旋转，使物料在进料口至出料口的半圆周内、均匀流动，称重传感器就能够精确感受半周圆上粉体的重量，重量信号和叶轮转速信号在微机内进行计算后得到了流量信号，与设定值比较后反馈到变调速电机(包括喂料机变频调速电机)，调节计重机和喂料机转速即可调节粉体流量。

料仓和称重斗除进料口和出料口外都是封闭的，进料口和出料口的输送管道采用柔性软管过渡(不能硬连接，否则影响称重精度)，同时储料器外敷有保温材料、带轴承的限位拉杆、两块校秤用的焊接饭。叶轮给料机与料仓相连接，通过叶轮电机控制叶轮旋转，可以通过手动、自动两种模式控制叶轮将物料下放到称重斗中。