料罐称重系统利用压力补偿环节，对称重系统进行函数修改校正，补偿系数的随机修改率很大，一旦料罐机械受力发生形变，必须随时修改压力补偿系数，以满足反应釜布料工艺的要求。在保证外围无机械结构影响的前提下，料罐称重主要受罐顶压力的影响，且称量料罐上密阀、下密阀的受力面积是一定的，通过计算即时进行压力补偿的动态修正，利用反应釜内打压检漏或计划检修时加、减风机会，结合静态秤的测量原理，正常生产时称量料罐的受力变化，编制参数记录表，观察记录料罐重量随罐顶气压力变化而变化的数据，然后绘制顶压、罐重的实时参数曲线图，计算出罐重和顶压的补偿函数公式，即可实现对罐顶料罐称重系统压力补偿系数的动态修正。

为了量化和均衡料罐的重量值(空载和满载)，必须运用一个称重模块的信号式称重系统(称重模块总计数接线盒)。其为基于微处理器和24位∑-Δ高速转换器A/D基础上的电子产品，用于接收和处理称重模块的信号。该系统补偿的称重模块信号式加法称重模块保持重量平衡，计算重量总数并将结果报告给控制室。同时称重系统必须具有防止极端数值(峰值抑制器)，通过一个在RS-485标准实现的现场通讯网络。称重系统是基于与其他连接在同一个加法称重模块上运行的称重比较。称重系统具有可通过运行诊断测试来检测是否达到预期的平衡效果的算法。诊断检验建立在容差设置的基础上，并跟其他连接在加法称重模块上的称重进行比较。

料罐称重压力补偿动态称重系统决定了以后正常生产时称重的准确性，顶压、罐重的参数同坐标趋势曲线图，并打印罐顶压力、顶压百分比、罐重对应变化记录表，准备在打压或加减风时记录顶压在0~200kPa范围内对应罐重的变化量。同时关闭料罐称重仪表压力补偿功能，将零点设置为实际料罐皮重值，压力补偿有效消除外围因素对罐顶料罐产生的机械形变影响，提升了罐顶称重系统的准确度，可控制料罐时间的配料操作，实现料罐的精准布料，为料罐的稳定顺行和高效生产打下基础。