稀相输送机是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中沿管道输送。有别于输水、输气和输油等单相流输送，在气力输送中，混合介质是气体和粉粒体，一般使用的气体是空气，当要求输送的物料不能被氧化时，使用氮气或惰性气体，属于气固两相流技术。

粉料从备用仓经溜槽进入气力输送系统的料仓，在旋转阀供料器的作用下进行定量供料，以罗茨鼓风机作为气源，产生压力气体，以一定的速度把粉料从管道中输送到使用仓中。

根据输送物料的特性、输送量、管道直径，物料输送采用中高压压力输送。固气比越大越有利于增大输送量。在规定的输送量条件下，固气比大则所需风量小，这样可用较小的管道及容量较小的分离、除尘设备，且单位能耗也较低。然而固气比过大，则在悬浮状态下输送时，输送物料容易产生堵塞，且管道压力损失也增大，故要求采用高压风机。因而固气比的数值受风机性能、物料的物理性质、输送方式以及输送条件等因素的限制。

计量输送机与计量仓是软连接，采用罗茨式鼓风机输送，重量分离，互不影响，下料计量输送机和计量仓为一整体，用三只称重模块支撑，工作时由上料计量输送机向计量仓内输送，当达到料仓给定的上限值时停止上料，使计算机在物料静止时测量实际重量，然后下料计量输送机开始御料，当计量仓内的料御到给定的下限值时停止御料，如此往复动作完成配料计量工作的连续性，配料重量是以计量仓内失去的物料量来计算，测重在静态下计量，没有0点飘移，计量输送机和送料槽计量仓均用铁板制成不怕热，不漏料。

稀相输送机采用三台罗茨式鼓风机输送，一台供水泥、一台供粉煤灰、一台备用。由于采用并联设计，可相互切换。输送设计能力50t/h通过电脑自动化集中控制，具有操作简便、全过程监控、工作环境舒适等特点(如果用仓式泵只能一仓一泵单站控制，此外还需要专人管理空压站)。连续送料系统设备安装只需净高2m，因此胶凝材料罐圈梁高度由原方案11m优化为4m，设备造价明显降低。

气力输送机的喷射装置利用独特设计的喷嘴，形成高速射流，将物料及输送气体均匀混合，并将物料送入到输送管内，利用气力压差使物料沿管道送到受料目的地。整体结构简单，只有罗茨风机及输送器为转动部件，因而运行极为可靠。由于采用连续输送，管内流速较低且恒定，因而磨损小，整个系统设备及管道使用寿命长。由于采用连续输送粉体，采用稀相设计从而使粉料输送输送更平稳，本身基本上不存在堵管理象。

称重系统只需“启动”和“停机”操作，不需要人工值守，只需巡视。控制系统装置在搅拌楼微机操作室，整个系统只需由操作员一人监控即可，上料过程智能化控制，当料仓低位时自动风送进料，高位时风送装置自动停止，输送过程只需监控所配置的控制系统逻辑关系也随之简单。操作系统全由工业控制计算机控制，实现全自动运行。连续输送机可以根据系统具体情况，管道可以水平、垂直、倾斜布置，满足工程千变万化的布置要求。由于采用了连续输送的形式，加之输送动力气源一般采用罗茨风机，因此动力气源一般不需设立净化系统，只对气量和压力有一定的要求。