称重系统采用计算机进行在线监控、管理，对称量速度、称量精度、系统的兼容性、可扩展性有较高的要求。称重系统上位机是与PLC程序配套设计的，基于WINDOWS的上位机具有实时过程监控、超重/超时报警、报警处理、自动保存数据、查询历史数据、打印配方与历史数据。
同时称重系统可用于物料或者是化学反应中的一种计量设备，根据实际的使用需要而进行了主体结构和附件配置的设计，严格控制反应中的温度、压力、搅拌和物料浓度等重要参数，让整个反应过程更加合理和充分。可以用来满足反应工艺中的称重配料、加热蒸发、冷却和低高速的混配称重设备。用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
反应釜化工产品在生产过程中，由不同的原料，按照其特定的生产工艺和工序设备，经过温度、压力、流量、配料精度等生产参数的自动监测和控制，达到稳定的产品质量。在粒度、水分、粘度等品质检测后，以特定的温度、密封等环境下存储和运输。
由于原料特性大多复杂，粉末、颗粒状固体存在着流动性、吸潮性、腐蚀性等差异，液体也存在着易燃、易爆、易挥发等特点。因此，结合不同化工工序的特点，通过融入称重传感器、计算机、PLC等设备进行称重自动化技术、企业ERP的信息化改造和升级，能较好地帮助各化工企业缓解工人劳动压力、改善和提升产品品质、有效管理原料和生产消耗；而通过降低生产成本、突出产品优势、提高生产效率，将使得化工企业的竞争力和产业化水平大为提升。