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HB13 自动灌装机 
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020-34563445称重灌装机利用称重系统、PLC控制气缸灌装头快、中、慢加料，采用气压调速功能，电子自动计量技术，由PLC程序控制，压力检测控制，中文触控介面，称重模块计量。由高低气压控制系统、氮气系统、灌装装置、压力控制系统、称重控制系统、PLC控制系统等组成。由可编程控制器与电子秤组成控制网络，通过现场总线连接现场称重仪表、控制计算机、ＰＬＣ、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。ＰＬＣ主要承担对灌装故障检测、显示及报警，并同时向变频器输出信号，变频器完成调节点电子秤转速的作用。为了方便用户简单的操作，特地使用了称重触摸屏与称重仪表连接，将大大方便了用户操作。在使用液位的高低液位信号导通/断开中间继电器常闭触电控制接触器电来控制补液电机，延长了灌装持续时间提高了生产效率。
自动灌装机把称重模块与称重仪表用数据线连接，灌装前检测装置检测到预灌装桶的原位检测信号时，传送带暂停传输，主轴升降机构的电机将取桶机构的旋转主轴降至到位后，取桶夹具夹紧预灌装桶，然后将其升至到位位置，传送带的传输开始，取桶转轴将预灌装润滑油桶传送至质量检测台，取桶转轴下降到原位，取桶夹具将预灌装润滑油桶释放到位后，进行质量检测，然后测量质量输入信号，取桶夹具在灌装前夹紧桶，取桶转轴上升到位旋转，灌装前润滑油桶转移到传送带上，传送带悬挂，取桶转轴下降到位，取桶夹具在灌装前释放桶，取桶转轴上升，传送带启动，灌装前的质量检测动作完成一次。在计量过程中称量模块的压力信号不断传输到称重仪表，在达到预置定量重量时称重显示器控制停泵、关闭气动阀门。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
