自动冷冻液灌装机采用可靠性较高的西门子 PLC S7-300控制系统作为现场数据采集回路控制、顺序控制操作和运算的主要自动化设施实现了灌装系统运行诊断、实时监控、自动控制等满足了系统实时性、稳定性和可靠性的要求。触摸屏配置采用了智能化的多功能面版，人机操作界面简捷适用 组态适用、修改方便,实现了完全人机对话状态。填充系统与PLC控制系统可以通过RS-422/485接口可进行快速通讯与设置。整个控制系统外人的输人模拟量信号(AD有各项探头的报警信号压力、重量、液位、湿度等;还有所有按钮开关量和气缸性开关开关量信号(DIDO)等信号。对灌装称重量的控制指标主要是判断是否初称与复检称的相关指标是否满足称重要求，灌装过程中对贮槽及中间槽内液位的自动调节、外设手持式扫码器的控制设计也是控制部分的一个重要环节。填充机配置和外部接线部分包括1台能扩充模拟量输入输出模块，其有联网通讯功能的可编程控制器 开关量输人和开关量输出，可以利用PLC自带基本控制单元设计其启动与停止。

液体灌装机通过支撑台的顶部安装有输送带，且输送带的顶部一侧安装有限位机构，支撑台的另一侧安装有延长板，延长板的顶部安装有支撑座，支撑座的顶部安装有灌装箱，且灌装箱的底部靠一侧位置安装有灌装头，灌装头的外部安装有防溅射盘，防溅射盘能够套接在灌装头的外部，起到防止溅射的作用，输送带的底部装配电子地磅，对承重量进行计算，通过控制箱控制灌装头的启停进行控制，进而实现自动和定量灌装的目的。定量灌装机限位机构包括三根平行的固定杆，三根固定杆的外部设置有外板，外板的侧壁通过转轴座安装有两根限位杆，限位杆的侧边与外板之间安装有若于个伸缩杆，目限位杆的外侧安装有若干个导向轮，两根限位杆通过伸缩杆的伸缩可以调整倾斜，进而在导向轮与罐装器件外壁接触时，能够起到引导作用。

自动灌装机在伸缩杆的两端均通过转轴分别与限位杆和外板的外壁活动连接，设置转轴对伸缩杆进行连接，进而使其倾斜角度可以灵活调整。两个限位杆呈横向一字排列设置，且两根限位杆的端部不接触，两根限位杆设置成一字排列，且设置成相对方向，进而可以形成V型结构，便于对灌装器具的路径进行限位。防溅射盘的底部连接有波纹管套，日波纹管套的内侧底部连接有密封圈，防溅射盘的底面靠波纹管套的内侧安装有吸附棉板，吸附棉板对灌装液体进行吸附。防溅射盘的内侧中心位置设置有橡胶卡环，防溅射盘通过橡胶卡环卡接在灌装头的外部，设置橡胶卡环便于对防溅射盘进行卡接固定。称重灌装机在使用时，首先将待灌装器具放置在输送带的顶部，利用限位机构对灌装器具的行进路线进行限位，固定杆安装在输送带的顶部一侧，其外部设置外板包裹，扳动限位杆，使其在转轴座的转动下倾斜，与此同时不同伸缩杆拉长到不同长度，进而限位杆呈倾斜设置，灌装器具随着输送带的行进，与导向轮表面接触，进而引导至灌装头的正下方，实现精确灌装效果，进而改输送带在限位机构的作用下能够适用于不同规格大小的灌装器具，使用范围更加广泛，在灌装时，防溅射盘通过橡胶卡环卡在灌装头的外部，灌装箱底部的灌装头伸入到灌装器具内，进行灌装探作，拉动密封圈带动波纹管套展开，进而对灌装头的外部进行包裹，避免在灌装时出现溅射的情况，灌装溅射的液体被格挡在波纹管套的内部，同时吸附棉板也能够进行吸收，进而极大减小了溅射情况的发生。

基本参数：

最大秤量：1000kg

最小感量：0.2kg

灌装误差：±0.2-0.5kg

灌装速度：1000L约50-80桶/小时

控制方式：2挡控制

灌装方式：插入式，液面上

枪头管路：特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管

结构材质：主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。

秤台尺寸：1200×1200mm(304不锈钢动力滚道)

空桶滚道：1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒

重桶滚道：1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组)

分桶装置：适用于1000L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。

码垛设备：平移式，适用托盘1200×1200×140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。

管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。

物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准

气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接

使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧)

使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧)

使用温度：-10℃-50℃

基础条件：涂剂平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。

可选机型：标准型、防爆型灌装