防爆填充电子秤采用灌装缸和灌装嘴升降缸无触点开关的顺序回路，各个灌装缸都采用双向缓冲式，灌装缸的二位四通电磁阀左位接入控制，进行快速灌装，采用灌装阀活塞杆运行灌装机构、芯轴手柄转动装置等设计实现灌装阀的吸料、压料、无瓶不灌装等功能。灌装阀采用活塞式定量灌装阀，利用活塞阀的活塞杆运动时产生的真空，将灌料吸进活塞缸中，然后打开阀门，将活塞中的灌料压注入容器中，从而完成灌装过程。由于采用的是活塞真空吸附的原理，故灌装过程中，可以按照客户需要调整、设定活塞轴运动的行程，从而较为准确地灌料的重量，实现定量灌装。灌装系统通过PLC对电子秤容器进行目标值设定，确定落差量、目标量、提前量等数据，输入完成后，现场称重仪表打开灌装阀，同时发出允许启动泵信号，灌装过程中，定量灌装仪读取流量数据、阀门状态，PLC通过RS-485接口与定量灌装仪进行通讯，实时监测、采集并灌装定量灌装仪状态。灌装结束时，定是灌装仪发出停泵信号，同时关闭灌装阀。

自动灌装机在灌装工作状态时，容器输送机构首先将容器送人灌装区并将容器口正对灌装头，然后将容器定位电子秤位置，使容器口对准灌装填充头，将上位缸的活塞杆的运动确定在小行程范围内，使单向阀处于小开度，随着灌装容器内物料到达目标设定值，到达灌装量时灌装头自动停止，灌装头自动提升归位，灌装头灌装缸的活塞回归收缩位置，在灌料时，上位缸的活塞杆伸出，将上位阀的阀门打开，下位缸的活塞杆退回复位，使下位阀的阀门关闭，然后定量料缸的活塞向后退，将物料定量灌入缸内。此时不向容器进行填充灌装。在灌装时上位缸的活塞杆退回复位，将上位阀的阀门关闭，下位缸的活塞杆伸出，使下位阀的阀门开启，然后定量缸的活塞向前运动，将其中的物料送出，通过下位阀向容器进行填充灌装。