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SC50 自动给料机 
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020-34563445自动给料机主要由秤上罐部分、称量罐部分、秤下罐部分、自动校秤装置、秤体支架、称重控制系统以及计算机管理系统组成。秤上罐部分由储料罐、进料闸门、料位器等组成。储料罐是当称量罐在进行累计及放料时用来暂存物料的料罐。称量罐部分由称量罐体、放料闸门、称重模块等组成。此部分与称量控制部分一起组成了散料秤的基本计量单元。秤下罐由卸料罐及料位器组成。卸料罐接受称量罐的物料，将物料逐步放空。自动校秤装置用以满足安装调试、称量设定和平时校验的需要。控制系统主要由称重传感器、称重控制柜、料位器等部分组成，控制着非连续累加自动给料机的动作，是整个散料秤计量的中枢。计算机管理系统安装于控制室内，负责对控制系统的重量数据进行采集，全面监控系统的工作，并能通过窗口软件对PLC进行编程、修改称重控制参数等。
当称量罐为空时，关闭秤上罐处闸门，将称量罐自动清零，螺旋机输送的物料进入秤上罐；进料过程：关闭称量罐处闸门，打开秤上罐处闸门，物料由秤上罐进入称量罐，进入给料段；称量过程：当达到所需的每秤重量时，关闭秤上罐处闸门，进行称重计量，将该秤重量值自动存储并进行累加；放料过程：计量完毕后，称量罐处闸门打开，将物料排人秤下罐；判断过程：当称量罐放料完毕时，称量罐处闸门关闭，将称量罐自动清零，进入下一称量循环。整个计量过程中秤下罐处不设闸门，始终连续稳定地向螺旋机喂料，秤上罐的喂料螺旋机也是始终连续稳定地运行。根据秤上罐和称量罐的闸门关闭和开启及称量罐称重要求的稳定时间，实现按静态计量，同时满足连续输送的要求。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
