配料系统方案
*搅拌罐在生产现场设置一个集中配料系统操作台，配料罐动态称重计量仪表安装在操作台上，安装在六个反应釜支撑腿下部电子秤的称重传感器数据线与动态计量仪表相连，电子秤实时数据由称重仪表经通信线上传给控制中心的工控机，配方及控制命令由控制中心的工控机经通信线下传给仪表及反应釜PLC控制器；
*反应锅操作台内部安装西门子S系列PLC可编程控制器及继电器等，负责控制各自动阀门和泵的启停；
*称重仪表在PLC的控制下启动反应锅，反应罐在不同计量阶段输出不同的信号（快投、慢投、卸料等）给PLC，由PLC对外部设备直接控制；
*搅拌釜操作台上安装按钮开关等，可实现上述各部分的手动控制；
*反应罐在现场操作处和集中控制操作台上均设有急停按钮，两个急停按钮系串联关系，用于紧急情况的应急断电处理；
*反应釜设搅拌电机，由变频器控制。
配料系统特点
*燃油储罐配料系统结构简单，控制逻辑清楚；
*称重系统采用控制领域内的主流产品（如研华工控机、西门子或欧姆龙PLC、施奈德电器件等），可靠性、稳定性好；
*配料釜采用我公司独有的连续计量技术，效率快、精度高；
*搅拌釜操作台集中操作、集中控制，全部仪表一目了然，便于监控和操作，增加了安全性、可靠性，降低了操作员的劳动强度，使操作员不必奔波于各分散的称重仪表之间；
*操作台与控制柜的距离近，控制信号传递距离短、可靠性强；
*配料系统具有强大的软件功能，可实现生产过程实时、直观监控，各种配方管理，物料缺料提醒、异常情况报警等各种功能。
*适用于润滑油、粘合剂、酒精、香精、汽油、磷酸、盐酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶剂、助剂、油漆、树脂、甲醇、苯酚、乙醇、丙醇、丙酮、电解液、胶水、乙酸、清洗剂、添加剂、双氧水、正丙醇、醋酸钠、氰化钾、天那水等防爆电子秤计量。