给料装置由断路器控制系统的主电路供电。机器开启，在称量系统启动后，PLC控制开关闭合，带动搅刀的电机与带动输送带的电机启动；这两个电机分路分别接一个熔断器。粗、精螺旋送料装置的电机分别由变频器控制，变频器的控制开关由PLC控制。称重模块将称重信号转换成电压信号，经变送器放大调整处理后，由数据采集卡进行A/D转换，生成的数字量进入到配料控制器中进行处理，这些量可以在称重显示器中显示出来，同时还可以反馈调节电机、推送器、卸料阀协调动作。预设量由键盘输人到控制器。

上料系统的设计采用真空输送上料技术，当真空泵启动时，真空罐中随即产生真空，散状物料被输送到料斗内，过滤器则将物料与真空泵隔开，防止粉尘外溢。

送料系统的设计采用双螺旋结构的输送器，把双螺旋结构安装在一个“8”字型的机体内，随着螺旋旋转，机体内的物料受到一个向前的推力向前运动，同时，在这个过程中，物料受到挤压，使得机体内产生一定的密封效果，随即产生的还有一定的密封压力，因此，这种输送结构对于输送粉料、膏状、滤饼状等含湿物料都有很好的效果。

给料装置主要包括料斗、上料装置、送料装置、称量模块、动力源以及控制装置，采用PLC系统控制，能够实现自动取料、物料输送、物料定量称重、自动送料杯的连续工作循环。且在以往常见的动态称重的控制模式基础上，对比其优缺点，设计了双核称料的运行方式。其中的工作过程分为三个阶段：

(1)物料准备阶段。

(2)粗称量阶段。

(3)精称量阶段。

后两个阶段在机器启动后循环执行，直到给出结束信号，整个过程结束。首先由操作工将称料杯放至传送带的位置，由传送带将称料杯带至粗称料单元的出料口，并触动行程开关；与此同时，粗称量单元启动，当行程开关与粗称量预设值都满足要求时，粗称料单元将出料口打开，物料落入称料杯中；延时一定时间，让粗称量单元的物料尽数落下，然后由推送机构将称料杯推送至精称料单元的出料口，，并触动行程开关，此时精称料单元重复粗称料单元的动作，完成一次粗称与精称的过程。在推送装置将第一个称料杯推送至精称料单元的出料口时，粗称量单元并不需等待，直接开始下一个粗称量，在精称量单元接受落料的称料杯由推送机构将送至出料台的位置。双核称料可使粗称与精称同时进行，具有操作方便，计量准确可靠，生产效率高等特点。