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FJF 称量上料机 
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020-34563445上料机主要由DCS集散控制系统、高位储料仓、减量秤、螺旋输送搅拌机等部分构成。整个系统功能是利用称重终端和PC操作站构成的集中与分散结合的控制方式，将配料的各种预先存放在各储存仓中的原料，通过DCS系统的配方输入功能，精准确认设置操作数据，待减量秤到达设定重量目标值后停止继续给料，后经采取PID闭环、变频控制、调整减量秤进行顺控，按设定配比将物料卸出，物料依次混合搅拌，待其全部汇集后，经后续螺旋输送搅拌机将混合料装入料斗用于配料工艺。
减量秤是系统精准控制的关键设备，其功能描述为：配方从DCS去减量秤控制仪、控制仪确认配方反馈至DCS、DCS发出批次开车命令及批次完成，运行／故停止状态的信号、瞬时和累计值、变频器速度信号、DCS发出时间同步命令等都是通过现场通讯总线完成一系列的配料操作流程。称重终端有流量输出、瞬时值和累计值的输出、校准、飘移修正、慢喂料重量误差修正、系统联锁、数字动态滤波技术、高速A／D处理技术、软件抗干扰等功能，且有连接DCS控制系统的通讯端口，DCS有数据冗余容错处理技术及配方断电记忆及故障联锁功能，现场控制有紧急停车及故障即时报警功能等。
经编程后的DCS操作站PC界面功能丰富，可通过工业以太网实现动态数据的远程实时监管控制，可保证系统可靠度及动态计量精度，并可提供配料数据历史趋势图供查询。该系统配备有称重仪表．触摸屏、称重模块、喂料机、变频器、喂料电机、低压电气装置、工业计算机等优质设备，设备性能优良，运行可靠。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制，按照预先设置的配比和工序，通过屏幕监视加料过程中的偏差，根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器，从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式，在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
