上料系统的组成部分主要包括电子秤、PLC、下料小螺旋、振打器、触摸屏以及电磁振动给料机等。根据各个企业在实际生产中的工艺能够使上料系统在触摸屏上对各种不同物料中午的配比情况进行标定，在此过程中，PLC 系统在运作过程中能够读取物料重量的相关信息，同时也能够根据程序起动的电磁振动给料机对物料进行放料与称重等一系列操作。并且在上料系统开始启动时，电磁振动给料机会出现较大幅度的振动状况，振动的出现能够便于其更好更快地进行放料操作。并且当物料与标定值之间越来越接近时，便能够在一定程度上降低电磁振动给料机在实际运行中的振动幅度，进而便能有效地实现精细放料操作；而当物料在达到程序人员之前所设定的重量值时，放料工序便会停止。除此之外，在上料自动控制系统运作的过程中，无论是实行快速或精细放料均能够无级调节其振动的幅度，同时在对物料称重的过程中，触摸屏能够实时地显示物料的实际重量，物料称重的精度均能够控制在±0.5kg 之间。

螺旋电机在配料控制系统中的应用中主要采用的是变频多段速控制方式，在实际运行的过程中，于最高端采取的是低速运行，同时在最低端的运行速度仍然为低速，于中段实行高速运行模式，此种运作方式不仅能够在一定程度上减少电机在启停过程中所产生的强烈冲击，同时对于物料的运送能够实现高速运作。变频器选配制动电阻能够在一定程度上避免因螺旋快速下行过程的中电机产生发电过程而出现过压保护等不良状况；而由于螺旋滚筒加装脉冲编码器在实际运行中主要的运作方式是利用光电编码器对配料机的具体位置以及实际速度进行实时监控。

在上料控制系统中，混料机主要是在预设的管道上运行运作，具体方式是在所需要的料斗中送入利用螺旋输送来的物料，然后料斗便会自动地将物料加入反应釜里实施配料操作。通常情况下，在混料机的管道上会同时控制，过对电源相序的控制便能根据要求对螺旋输送的前进与后退进行操作。该种方式不仅免去了拖拽电缆，在降低系统运行成本的基础上也能显著地提高运行的可靠性。

上料系统组成部分较多，通常包括管道、形成开关、自动控制系统以及放料机构等，其中在料斗上安装物料传感器，能够对料斗物料量进行检测，控制系统便能根据检测结果对加料操作进行自动判断，而混合机管道上的开关能够控制加料的具体位置，从而便能实现布料的自动化操作。混料机主要包括料仓料位检测与控制、相关设备实施逻辑连锁与保护控制以及混料机位置检测与控制等，能够在一定程度上确保整个上料系统的安全稳定运行。