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配料系统多功能应用2020-04-03
1 引言
全自动计量配料系统在各行业的使用已屡见不鲜,如:油漆涂料,聚氨酯树脂,橡胶塑料,环保材料,食品等行业。它是成品配料的首要环节,特别是有延续供料要求的行业,其配比的进程控制直接影响了成品的质量,它是企业获得最佳经济效益的先决条件。虽然行业各自不同的工艺特点对配料控制要求也不同,但其高可靠性,先进性,开放性,免维护性,可扩展性是各行业所追求的分歧目的。随着自动化技术的普及使用,工厂自动化将直接进入e时代,其中称重自动化配料系统也是一个重要的环节。
2 辅助功用
称重配料系统基于多种类混合计量、重量配送、金属检测、包装计量、分选计量等功用的机电一体化配料生产线。其中静态称重系统,经过二级现场总线,会同plc,hmi/ipc无缝地组成三位一体的闭环静态配料设备,其中工控机经PLC及以太网连入工厂erp/mis。整个配料进程严厉依照所选择的配方比和流程控制及设定停止时间的运用,并有多级报警记载,完成不同原料混匀给料及物流控制,完成了管控一体化,优化了进程控制的功能和效率。它将是一种目前基于fcs配料计量监控辅助的先进解决方案,契合开方性的计量自动化配料系统发展趋势。
3系统配置
自动配料系统本辅助下位机采用了三菱电机的melsec-a2sh系列plc为主控器,并配以got-f940触摸屏为下位人机介面(hmi),计量控制由多台CASGOOD衡器的称重配料机组成。它们之间经过cc-link现场总线联网,以完成数据采集与控制,来确保辅助的可靠性和实时性。上位机局部选择研华ipc610工控机作为监控站,配以win2000操作系统和配料的监控软件辅助的软件平台,系统软件具有丰厚的流程操作、监控、报警、通讯、报警、管理、报表记载和冗余等功用,并具有较强的诊断才能。辅助的硬件和软件是控制系统的有机体,以上配置确保了辅助完整性、一致性、兼容性和成套性,顺应在工业环境下能临时波动运转,并具有磁电、静电、震抗干扰的功能,保证了整个辅助的设计运转要求。
计量配料系统辅助功能具有如下特点:
•监控配料现场的实时数据及工艺流程;
•阅读各实时/历史动态画面;
•警示反映各种进程报警和历史报警;
•阅读查询/打印实时/历史配料报表;
•修正管理配料进程参数和形态;
•为企业决策者提供工厂底层实时数据;
3.1下位机构成
在本工程中所采用的多台称重上料机是来完成原料重量控制,其中心为称重仪表,它集调理与演算为一体的多功能计量控制器,其中cpu为西门子PLC系列,它集CASGOOD衡器出众的控制设计技术,具有足够的抗干扰性能、多样化接口、自诊断功用、自整定pi调理功用等专长,并配以CASGOODC3级电阻应变式称重模块、安川电机的电流矢量型变频器616g5和德国sew高性能变频电机,组成一个完好的机电一体化产品,确保了计量和控制的准确性,其辅助精度到达±0.2%。
下位机选用三菱melsec-a plc共2台组成双机冗余构成,它具有先进、高速、牢靠、大容量的特点,其中plc1为主控,plc2为后备冗余,当发现故障时,便可实行主备plc间的无扰切换,也可作为未来工程扩展使用。由于多台称重上料机较分散,故选择cc-link总线与plc相连。下位hmi为got940 lcd触摸屏,以确保工艺数据正确和及时在上位pc监控站和触摸屏上信号双重呼应和显示,即便上位发现故障,也不影响整个流程控制。触摸屏的监控画面虽没上位hmi丰厚,也能掩盖整个辅助的监控和操作。

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