电子分配秤根据配比计算出每种物料所需的重量后，配料仓的物料通过振动给料机均匀落到配料机上；称量信号输人到电子秤，经处理得出实际重量，待计量稳定后，配料机上的物料分别通过振动卸料机落人螺旋输送机一起传送到上料料仓；混合原料由上料料仓输送到混合机。配料控制系统采用专用振动给料机对配料机进行两档调速控制，实现物料的快速、慢速配料和补料点动控制功能，从而保证振动给料的精度和速度。料仓采用低速、高速、低速的运行模式，当给料机和料斗震动接到开始启动信号时，给料机和料斗震动同时震动开始下料到料斗计量仓，下料至预定的重量后，给料机和料斗震动同时停止震动。电子秤震动筛快速震动开始快放料，当快放料至预定的重量后，电子秤震动筛变为慢速震动开始慢放料，当慢放料至预定的重量后电子秤震动停止放料；仓壁给料机和纯碱震动筛同时震动下料到纯碱计量仓，当下料至预定的重量后，仓壁给料机和纯碱震动筛同时停止下料。电子秤震动筛快速震动开始快放料，当快放料至预定的重量后，电子秤震动筛变为慢速震动开始慢放料，当慢放料至预定的重量后电子秤震动筛停止放料；混料搅拌器进行搅拌，搅拌时混料搅拌器每10s间断运行5s。

配料系统采用料斗秤称量，料斗秤间歇称量，可方便实现配料的批次控制，使入仓的物料混料均匀，从而稳定仓况，缩短配料时间，达到提高产量的目的。配料系统根据生产要求，在PLC输人各种物料的配比，由PLC计算出各种物料的目标值，再通过通信方式将各种物料目标量送给各对应的电子秤，并经PLC发出启动配料信号以启动电子秤，由电子秤来进行配料。电子秤发出快速给料信号，使振动给料机处于高频状态，物料快速落入料斗称，同时在PLC上实时显示物料的净重；当物料达到设定的快速配料目标值时，电子秤发出慢速给料信号，并停止快速给料信号，使振动给料机处于低频状态；当物料达到设定的慢速配料目标值时，电子秤停止慢速给料信号，使振动给料机停止。实际物料重量与目标值的差值不在允许范围内时，电子秤将继续启动点动加料，以保证配料精度。半自动是在PLC故障时，由人工在每台电子秤上设置好目标量后通过启动配料按钮进行配料，过程同全自动。