自动配料系统采用多至六种物料的自动称重，可预置九种配方，料仓进料阀门自动启闭；料仓上、下限位的灯光显示和联锁报警，按配方自动称重配料；双螺混合机开机，出料停机程序控制，成品仓料仓上限位联锁，生产全过程的半模拟显示。称重系统各种物料在一楼用斗式提升机提升到三楼的自清式刮板给料机，二台刮板式供料机各连接三只料仓，供料机与料仓之间有电动闸门，可控制物料向指定的料仓进料，料仓上有由阻旋式料位器组成的联锁报警系统，用来启闭提升机和刮板给料机，各个料仓下边设有螺旋给料机；配料时按照顶置的配方，由称重系统进行程序控制，推动各螺旋给料机依次向料斗秤送料称重，称重程式为一料一放。第六次向双螺旋混合机放料时，便启动双螺旋混合机，将依次进入的物料进行混合搅拌，搅拌均匀后，双螺旋混合机开始向成品仓放料，直到放料结束再进行下一次的配料称重。成品仓上端也设有阻旋式料位器，当成品仓内料满时，停止配料称重，当料位低于上限位置，恢复继续称料。

整个系统可分二个部分，料仓之前称备料工序，料仓之后称配料工序。备料工序的任务主要是将产品配比中的各个物料由提升机、刮板给料机运送到各个指定的料仓中去，为配料称重控制作为准备，配料工序的任务是将各料仓的物料进行称重，按配方的比例送入双螺旋混合机混合成产品。

称重系统主要是由继电器组戒继电联锁系统。设有控制柜二台，各控制一台提升机和一台刮板给料机，以及刮板机向料仓放料的三只电动阀门。备料时，操作人员将控制箱上的切换开关预先转换到需要进料的料仓的位置上，启动提升机和刮板给料机的按钮，这时该种物料就连续进入指定的料仓中去。当该料仓的料位达到上限位置时，该料仓上限位指示灯亮，表示料已满，同时延时一定时间，把提升机关闭，在这段时间里，将提升机各吊斗中的料全部倒入刮板机，再延时一定的时间，将刮板机和电动阀门关闭，在时间里将刮板给料机的料全部刮进指定的料仓中。延时时间、可视工艺情况进行调整。

在生产过程中各个料仓的料位逐渐下降，当某料仓的料位下降到下限位时，发出声光信号指示哪一料仓已空，通知操作人员赶快按上述操作方法往该料仓加料。控制箱上有试验和消音按钮。

称重控制系统的外部继电每个物料控制信号连接二只中间继电器，分别再与配料控制的快加/慢加信号串接，用以控制螺旋输送机的双速电机，实现向料斗秤送料的速度控制，每只配方的各种物料配比中都设定有设定值和提前量，当称重值小于(设定值一提前量)时快加信号输出，双速电机快转，当大于(设定值一提前量)时，慢加信号输出，电机转，用于减少称重时发生过冲量。当料斗秤的重量达到设定值时，慢加信等消失，发出放料信号，驱的料斗秤下面的电动阀门，物料进入双螺旋混合机，当称重仪表的称量指示回零时(程序设定还要等待时间)自动转向料2信号，实现第立种物料的称重控制，直到第6种物料。