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产品展示 配料系统 TA配比自动配料系统

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TA配比自动配料系统

配料系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内,经过混合达到预定要求后自动出料的过程。[自动配料系统]1广泛应用于化工,医药,饲料,建材,冶金等行业的配料混合过程控制。与传统继电器接触装置相比,配料系统PLC具有体积小抗干扰能力强和可靠性高等优点;介绍了以三菱可编程序控制器,模拟量输入模块,COM口232无协议通信模块和触摸屏面板为组合处理单元的自动配料系统的组成原理,给出了自动灌装机的主要程序设计流程。实践表明:该自动灌装机运行正确可靠且具有硬件结构简单和成本低廉的特点。
虽然PLC在数据处理和显示功能方面有些不足,但若采用性能稳定的计算机来完成数据采集与通信处理,不但便于提供处理精度和降低成本,而且便于通过计算机本身的COM通信接口进行数据输出和管理;选用三菱F900触摸屏代替常规称重显示器做人机界面,将使自动配料系统设计成本大为降低,使PLC与称重显示器的接口编程变得更加简单,并能使显示功能得到增强。
配料系统中共有11个反应釜电子秤控制16中配料配重即11路称重模块信号输入,11个称重仪表,每个反应釜电子秤都是3或4个称重模块组成每组称重模块并联或串联由4或6跟信号线接入称重模块信号线接线盒,再接入TR200H称重显示器称重模块信号是2MV/V,灵敏度高低信号传输,须经过称重终端识别转换为模拟信号,送入PLC的模拟量信号采集模块;
整个配料系统无需防爆电子秤称重仪表与主控制台,只需称重模块接线盒、信号称重控制仪表、接线柜、PLC、模拟量输入模块、通信模块、触摸屏,HZS(HLS) 系列控制双机同步控制自动灌装机,主要硬件由两台计算机、高性能的微电脑控制器、人机界面、高速高精度的称重单元和国际著名低压电器组成,结合自主研发的专业控制软件实现化工液体生产的自动化控制,自动灌装机计量精度高,制造成本低;
涂料自动灌装机的故障率调查中,计算机故障排在第一位,一旦发生故障将造成停机、停产。双机同步控制液体灌装机的两台计算机可同时也可单独完成对整个生产流程的控制和管理,当一台计算机出现故障时,可以由另一台计算机承担控制任务,从而在不需要人工干预的情况下,自动保证油脂液体灌装机能持续进行生产控制,将因计算机故障的停机率降到最低;
配料系统采用工业计算进行生产过程的控制,但因工业计算机配件和软件的原因,一旦发生故障一般计算机维修人员都难以处理,给用户的维护带来了很大的困难和隐患,某某某电控通过技术进步,降低了对计算机的性能要求,不但可以使用工业计算机而且可使用标准计算机完成控制功能,方便了用户的维护和升级,可彻底解决用户的后顾之忧。:
•ADLINK 工业级计算机。
•高性能长寿命的 MITSUBISHI PLC :超高速的运行速度,基本指令 0.08 μ s ,平均无故障连续运行 30 万小时。性能可靠。
•称重控制器MITSUBISHI 人机界面:全中文、宽视角、高速回应、性能可靠。
•MITSUBISHI AD 模块: 500 μ s 高速转换, 1/20000 的分辨率。
•主要低压电器采用 Schneider 、 ABB 、 Rmron 等世界知名品牌。
2.完善的控制功能:
称重配料系统满足工业4.0及国家2025计划新趋势,对智能包装车间发展要求;
•自动配料系统上承ERP系统(料斗秤航空行李秤分选机,防爆吊秤,钢瓶秤称重系统的无线数据都可以对接ERP),下接自动化灌装生产线,实现从决策、管理、执行全流程的生产信息化;
•提供全面、准确的生产信息反馈,为生产管理和质量控制提供依据,方便及时的数据分析;
称重配料系统从整体上调度灌装线动作执行,意外事件及时报警,使处理解决更加精准,提高运行的安全性;
•自动配料系统可以记录灌装生产线的产能、运行情况,辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高;
•协调了原料、生产、运输等相关部门,使各部门配合更加密切,提高生产效率;
•输入生产线的维保计划、自检方案等数据,提醒设备使用方及时维护保养。
•软件登陆和防爆电子秤调校需要用户密码,有效的保证了重要生产数据的安全。
•采用全立体界面动画模拟生产工况,实时显示配料值、称量值、误差值等生产数据。
•配方管理系统可预先安排生产任务单并可重新调整生产顺序。
•配料秤自动根据批次产量和拌缸容量自动分配单罐产量。
•全中文快速校称并具有自诊断和提示功能,提供在线使用帮助。
•配料液体灌装机自动调整落差并具有趋势判断功能、负值自动修正、零位自动跟踪、按键去皮等。
•配料管理系统欠称自动补称、超称自动扣称,各种物料的计量和卸料允差范围皆单独可调。
•提供液体料含液体率修正窗口,方便增砂减液体。
•液体计量可随时进行暂停和调整自动配料控制系统的液体配方。
 
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