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HB7 自动灌装机

自动灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场称重仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。PLC主要承担对自动灌装机故障检测、显示及报警,并同时向变频器输出信号,变频器完成调节点电子秤转速的作用。

产品详情
020-34563445

自动灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场称重仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。PLC主要承担对填充机故障检测、显示及报警,并同时向变频器输出信号,变频器完成调节点电子秤转速的作用。电子秤称量的是瞬时流量,上位机给出的是设定流量,二者在实时计量中有所偏差。自动灌装机采用工业控制中应用最为广泛的PID调节进行流量实际控制,根据流量偏差,利用比例、积分、微分计算出控制量,填充系统通过变频器调节电子秤速度,调整给定量,使之与设定值相等,完成自动灌装过程。

自动灌装机采用三段速进料方式,原料依次轮流进料,采用一台变频器控制转子泵,PLC 通过输出开关量的不同组合控制变频器进行变频调速,实现快速进料、慢速进料和精细进料。在称重开始时快速进料,当达到快速进料预测给定值时,开始慢速进料;当达到慢速进料预测给定值时,开始精细进料;当进料总重达到“目标重量-管道料重-允许误差”时停止进料,管道料重为电动机停止转动以后,残留在管道中会继续流人称重罐的料重。目标重量的百分比,由实际测试中取最优值,目标重量、允许误差由触摸屏进行设置。

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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