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B520 自动配料机

自动配料机通过开袋机将进厂的所有粉状原料装入粉料仓,粉料仓再传输至日用量筒仓,以满足每天生产所需的粉料。日用量筒仓有上 下限控制,当粉料料位下降达到下限值时,系统会及时给予补充,当料位达到上限时停止补充粉料。原油料也是如此。在每个料仓或罐体上装有称重传感器,根据上位机下传的配方自动启动进行配料。

产品详情
020-34563445

自动配料机通过开袋机将进厂的所有粉状原料装入粉料仓,粉料仓再传输至日用量筒仓,以满足每天生产所需的粉料。日用量筒仓有上 下限控制,当粉料料位下降达到下限值时,系统会及时给予补充,当料位达到上限时停止补充粉料。原油料也是如此。在每个料仓或罐体上装有称重传感器,根据上位机下传的配方自动启动进行配料。粉料配好后,由输送装置输送至混合罐,油料配好后也送至混合罐。油料和粉料通过高速搅拌机在混合罐预混合后传至缓冲罐。缓冲罐的料是为研磨机所备,预混合料经过初、细研磨机研磨后,输送至调整罐,调整罐的料即为基料,基料经检测后,人工计算出所需调整的油量,所需加的调整油通过下二次调整配方配料后,传至调整罐,待调整合格后即可出料。

工业配料机自动化系统采用分层、分布式的系统结构,主要由上位工控机、信号采集卡、现场检测称重仪表和称重传感器、通讯网络等组成。工业配料机负责整个系统的监测、运行控制和报表打印及管理工作。信号采集卡负责监测设备、工艺参数的信号采集 现场检测称重仪表及称量模块是一次元件,用于检测工艺过程的运行参数,通过变送器转换为标准信号送至信号采集卡,在上位机进行实时、动态的显示。配料系统采用工控机+组态软件+数据采集板卡实现自动配料生产线,以满足部分中小生产商的需求。通过称量模块完成现场数据的采集,经数据采集板卡处理后送至工控机。通过工控机对采集数据的分析完成自动配料过程,并用组态软件“组态王”开发上位机监控系统软件,实现对生产线的实时监测管理、报警设置、趋势曲线、数据报表管理及打印功能。

液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备,可以设定高、中、低三档给料,进而控制螺旋给料机给料速度,从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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