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B520 自动配料机 
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020-34563445自动配料机通过开袋机将进厂的所有粉状原料装入粉料仓，粉料仓再传输至日用量筒仓，以满足每天生产所需的粉料。日用量筒仓有上 下限控制，当粉料料位下降达到下限值时，系统会及时给予补充，当料位达到上限时停止补充粉料。原油料也是如此。在每个料仓或罐体上装有称重传感器，根据上位机下传的配方自动启动进行配料。粉料配好后，由输送装置输送至混合罐，油料配好后也送至混合罐。油料和粉料通过高速搅拌机在混合罐预混合后传至缓冲罐。缓冲罐的料是为研磨机所备，预混合料经过初、细研磨机研磨后，输送至调整罐，调整罐的料即为基料，基料经检测后，人工计算出所需调整的油量，所需加的调整油通过下二次调整配方配料后，传至调整罐，待调整合格后即可出料。
工业配料机自动化系统采用分层、分布式的系统结构，主要由上位工控机、信号采集卡、现场检测称重仪表和称重传感器、通讯网络等组成。工业配料机负责整个系统的监测、运行控制和报表打印及管理工作。信号采集卡负责监测设备、工艺参数的信号采集 现场检测称重仪表及称量模块是一次元件，用于检测工艺过程的运行参数，通过变送器转换为标准信号送至信号采集卡，在上位机进行实时、动态的显示。配料系统采用工控机+组态软件+数据采集板卡实现自动配料生产线，以满足部分中小生产商的需求。通过称量模块完成现场数据的采集，经数据采集板卡处理后送至工控机。通过工控机对采集数据的分析完成自动配料过程，并用组态软件“组态王”开发上位机监控系统软件，实现对生产线的实时监测管理、报警设置、趋势曲线、数据报表管理及打印功能。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
