反应釜配料系统可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量精准、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点。具有自动化程度高，操作简单，环保，投料准确，配比精度高的特点。通过计算机控制中心，可纵观整个生产过程，对作业流程进行有效的控制，有杜绝了人为操作可能引起的误差。广泛用于制药、食品和化工行业。
主要用于工业自动化的称重配料，它对粉状、散粒状物料进行连续输送、精确计量、自动配料、自动配料系统能够实现多种物料的精确配比混合加料，为生产节省大量的劳动力。该系统广泛使用于乳品、制药、食品、精细化工、涂料、PVC塑料、电池、生物工程等需要多种物料按比例混合的生产工艺。
主要特点
1、布置灵活，安装简便；
2、物料在封闭管道中传输，无粉尘外泄，环保品质高；
3、配料系统在输送过程中可同时实现多种工艺过程，如：混合、配料、分级、包装、除尘等；
4、避免被输送物料的受潮、无损和混入其他杂物，避免人工干预，保证产品质量；
5、对易燃易爆物料，可采用惰性气体进行闭环输送，提高系统安全性；
6、降低包装和装卸费用；
7、称重配料系统可实现断续或连续输送，多点进料及多点卸料，方案灵活，选择面广；
8、运动零部件少，维修保养方便，可靠性高；
9、自动化程度高，适用于连续生产过程。
技术参数：
设计容积：50L-10000L(体积可以按照要求设计)。
电热功率：6kw-700kw(视设备的容积及物料的工艺需定)。
反应温度：常温-300℃或更高，视工况而定。
反应压力：-0.1-0.3Mpa。
设备材质：SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。
搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。
加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。
导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。
传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。
搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1500r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。
工作原理： 在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。
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