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自动配料机通过开袋机将进厂的所有粉状原料装入粉料仓,粉料仓再传输至日用量筒仓,以满足每天生产所需的粉料。日用量筒仓有上 下限控制,当粉料料位下降达到下限值时,系统会及时给予补充,当料位达到上限时停止补充粉料。原油料也是如此。在每个料仓或罐体上装有称重传感器,根据上位机下传的配方自动启动进行配料。粉料配好后,由输送装置输送至混合罐,油料配好后也送至混合罐。油料和粉料通过高速搅拌机在混合罐预混合后传至缓冲罐。缓冲罐的料是为研磨机所备,预混合料经过初、细研磨机研磨后,输送至调整罐,调整罐的料即为基料,基料经检测后,人工计算出所需调整的油量,所需加的调整油通过下二次调整配方配料后,传至调整罐,待调整合格后即可出料。
工业配料机自动化系统采用分层、分布式的系统结构,主要由上位工控机、信号采集卡、现场检测称重仪表和称重传感器、通讯网络等组成。工业配料机负责整个系统的监测、运行控制和报表打印及管理工作。信号采集卡负责监测设备、工艺参数的信号采集 现场检测称重仪表及称量模块是一次元件,用于检测工艺过程的运行参数,通过变送器转换为标准信号送至信号采集卡,在上位机进行实时、动态的显示。配料系统采用工控机+组态软件+数据采集板卡实现自动配料生产线,以满足部分中小生产商的需求。通过称量模块完成现场数据的采集,经数据采集板卡处理后送至工控机。通过工控机对采集数据的分析完成自动配料过程,并用组态软件“组态王”开发上位机监控系统软件,实现对生产线的实时监测管理、报警设置、趋势曲线、数据报表管理及打印功能。