配料系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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RT1 称量投放系统

称量投放系统实现对配料的过程控制，根据配料的需要，控制软件设计了各种控制功能程序模块和控制子程序。主要包括“控制系统状态初始化”、“自动工作控制”、“手动工作控制”、“自动配料”、“状态测试”、“故障检测”等。配料控制软件按照自动控制和手动控制模式。为了提高配料控制系统的性能，提高配料的精度和速度，保障控制系统的可靠运行，采取了有效的措旋。

混合配料系统

混合配料系统将原材料配方数据传输给下位的PLC，PLC通过螺旋输送机和称重分配机控制各种进料原材料的控制，并将存储在相应的配料仓中。在配料过程中，螺旋给料机将原材料逐个输送到料斗秤中，比例较大的原材料被送往大型料斗秤；比例较小的则被送往小型料斗秤进行称重。称重模块检测每种材料的量，并将信号传输给称重仪表，称重仪表控制螺旋给料机的供料，从而控制每种材料的定量分配。

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闭环混料配料系统

闭环混料配料系统通过PLC编程输出一定数量的方波脉冲，控制步进申机的转角进而控制伺服机构的配料进给量，环行脉冲分配器将可编程控制器输出的控制脉冲按步进电机的通电顺序分配到相应的绕组，利用PLC控制步进电机其脉冲分配可以由软件实现配料、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送。

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称重计量配料系统

称重计量配料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重模块把每个传感器的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入卧式混合机。

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自动称量配料系统

自动称量配料系统由计算机和PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。PLC与称重控制仪表是I/O要领连接，直接加入配料控制。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。每个秤装有三个称重模块，其信号送入分配器，并联连接到桥壁上，电压分压送入称重仪表。

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中央配料控制系统

中央配料控制系统包括中央处理单元及I/O扩展单元、检测元件、操作面板、控制元件以及执行元件等组成，并以菜单形式显示机器启停、功能切换、工况检测、数据输入与修改、运行状态、故障报警等，使参数组态变得更为方便；检测元件检测料计量、投料结束信号，以及各部分的动作完成情况；通过通断交流接触器和换向电磁阀来控制电动机的启停和气缸的动作，从而完成从自动进料到称重，配料接受全过程的自动控制。

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定值配料控制系统

定值配料控制系统配包括螺旋输送机、储料仓、闸门、截料装置、秤体、支架、电气控制装置等，该给料装置为快、慢两级给料方式。通过PLC发出信号给气缸带动插板工作，储料斗的物料流入称重斗，称重斗上面的称重模块发出信号给PLC，以此来控制气缸的运作，在快到所需重量时PCL发出信号给气缸带插板，使放料速度变慢，当到达称重模块的数值是PLC发出信号给气缸，插板封住料口。

温度配料系统

温度配料系统的硬件主要由变频器、温度控制、PLC流程控制部分组成。变频器接收到PLC给出的速度和转矩信号后，控制变频调速器设定相应的速度和转向使电机运转，同时将反馈信号传回PLC，监控电枢的温度、速度及转矩是否超过设定值。PLC流程控制是根据现场信号，控制进料、主机、传送和温度单元的运行，并提供相应的工作状况显示，以备操作人员进行监控。

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CNA 自动配料系统

自动配料系统采以中央处理系统为核心开发而成的，每一台称重控制器控制一台计量秤，直接控制配料过程，完成数据釆集、处理、存储与显示，故障检测与报警，数据通讯等任务。配料过程的实时显示，数据的贮存和报表打印，并直接参与对每台计量秤的进料，卸料动作控制。控制系统是一个多路数据釆集单元，安装在生产现场，负责称重信号和液位信号的数据采集和就地显示，并将釆集到的数据通过串行总线送上位机处理。

共103条 1 2 ...6 7 8 ...11 12

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RT1 称量投放系统

称量投放系统实现对配料的过程控制，根据配料的需要，控制软件设计了各种控制功能程序模块和控制子程序。主要包括“控制系统状态初始化”、“自动工作控制”、“手动工作控制”、“自动配料”、“状态测试”、“故障检测”等。配料控制软件按照自动控制和手动控制模式。为了提高配料控制系统的性能，提高配料的精度和速度，保障控制系统的可靠运行，采取了有效的措旋。

混合配料系统

混合配料系统将原材料配方数据传输给下位的PLC，PLC通过螺旋输送机和称重分配机控制各种进料原材料的控制，并将存储在相应的配料仓中。在配料过程中，螺旋给料机将原材料逐个输送到料斗秤中，比例较大的原材料被送往大型料斗秤；比例较小的则被送往小型料斗秤进行称重。称重模块检测每种材料的量，并将信号传输给称重仪表，称重仪表控制螺旋给料机的供料，从而控制每种材料的定量分配。

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闭环混料配料系统

闭环混料配料系统通过PLC编程输出一定数量的方波脉冲，控制步进申机的转角进而控制伺服机构的配料进给量，环行脉冲分配器将可编程控制器输出的控制脉冲按步进电机的通电顺序分配到相应的绕组，利用PLC控制步进电机其脉冲分配可以由软件实现配料、封盖、封箱、码垛、称重设备以及相应的输送。

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称重计量配料系统

称重计量配料系统通常用于两种以上的原料按比例做批次混合，并以程式控制使批次混合做连续动作，借此达到混合比例得到均匀的效能。采用人机界面输入相应的配比参数，通过称重模块把每个传感器的信号传递给称重仪表，再经过称重仪表转换信号和中央控制器连接，中央控制器结合设置的配方根据每台称重的实时数据，控制每种物料的加料时间及加料量，当所有原料称重结束后，均进入卧式混合机。

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自动称量配料系统

自动称量配料系统由计算机和PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。PLC与称重控制仪表是I/O要领连接，直接加入配料控制。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。每个秤装有三个称重模块，其信号送入分配器，并联连接到桥壁上，电压分压送入称重仪表。

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中央配料控制系统

中央配料控制系统包括中央处理单元及I/O扩展单元、检测元件、操作面板、控制元件以及执行元件等组成，并以菜单形式显示机器启停、功能切换、工况检测、数据输入与修改、运行状态、故障报警等，使参数组态变得更为方便；检测元件检测料计量、投料结束信号，以及各部分的动作完成情况；通过通断交流接触器和换向电磁阀来控制电动机的启停和气缸的动作，从而完成从自动进料到称重，配料接受全过程的自动控制。

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定值配料控制系统

定值配料控制系统配包括螺旋输送机、储料仓、闸门、截料装置、秤体、支架、电气控制装置等，该给料装置为快、慢两级给料方式。通过PLC发出信号给气缸带动插板工作，储料斗的物料流入称重斗，称重斗上面的称重模块发出信号给PLC，以此来控制气缸的运作，在快到所需重量时PCL发出信号给气缸带插板，使放料速度变慢，当到达称重模块的数值是PLC发出信号给气缸，插板封住料口。

温度配料系统

温度配料系统的硬件主要由变频器、温度控制、PLC流程控制部分组成。变频器接收到PLC给出的速度和转矩信号后，控制变频调速器设定相应的速度和转向使电机运转，同时将反馈信号传回PLC，监控电枢的温度、速度及转矩是否超过设定值。PLC流程控制是根据现场信号，控制进料、主机、传送和温度单元的运行，并提供相应的工作状况显示，以备操作人员进行监控。

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CNA 自动配料系统

自动配料系统采以中央处理系统为核心开发而成的，每一台称重控制器控制一台计量秤，直接控制配料过程，完成数据釆集、处理、存储与显示，故障检测与报警，数据通讯等任务。配料过程的实时显示，数据的贮存和报表打印，并直接参与对每台计量秤的进料，卸料动作控制。控制系统是一个多路数据釆集单元，安装在生产现场，负责称重信号和液位信号的数据采集和就地显示，并将釆集到的数据通过串行总线送上位机处理。