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PP20210922161559
反应 称重上料设备
反应称重上料设备经螺旋传送至称料区，称重传感器根据物料压力大小输出电压信号，经放大，输出一个计量电平信号，这个信号与物料重量成正比。接着将信号送至上位机接口，并转换成一个重量信号，重量值在当前的上位机上进行显示，同时送至PLC，PLC将与上位机设定的配料给定值进行比较并运算。将此控制量传送至变频器，改变变频器的输出值，以此来完成对转速的控制。调整给定量与设定值相同，完成配料过程。
PP20210922161934
振动 自动混料设备
自动混料设备采用分散控制、集中管理的控制方式，分三级结构实现工艺需求与配料系统节能的双向协调。分散扬尘点就地实现振动筛、下料斗等工位的支路吸附点自动开闭，有效降低配料非除尘通风量的需求；中置控制器实现对扬尘点工况的集中监测，根据各工位运行情况计算反应釜除尘配料的实时风量需求。从而给定变频运行频率控制值，远传4~20mA频率调节指令至除尘风机变频器实现除尘风量的连续变工况调节。
PP20211011142559
夹套 称重混料设备
夹套称重混料设备结构由高位料仓、阀门、振料电机，称重模块和反应釜，以及一套位置检测装置组成。在加料等待阶段，移动桶停在电子秤上及反应罐加料口位置上等待控制命令。根据操作人员输入的加料参数，料仓阀门开启下料。通过电子秤不断地采集进料量，当达到加料设定值一提前量时关闭阀门，提前量可由阀门的时间计算或根据经验获得。当所加物料到达指定重量时自动关闭阀门。
冷凝 称量混料设备
冷凝称量混料设备预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，当已下料值接近于设定值时，采用低速下料模式，由于下料口与料盘间的空中滞留物料，达到控制提前量时，电机停止转动。在实际配料过程达到控制提前量时，由于物料密度差异，当电机停止转动后滞留的空中物料质量不同，根据实际运行状况设定电机停止的提前量。
PP20211011142456
SKA1 称量混合设备
称量混合设备通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，在配料过程中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运行状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运行，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。
PP20211030091603
变量 喂料系统
变量喂料系统通过反应釜秤架下的称重传感器测量重量，以确定反应釜上材料的重量，数字速度传感器安装在尾鼓或旋转设备上，连续测量在进给速率下，速度传感器的脉冲输出与螺旋速度成正比。速度信号与重量信号一起被称重给料机到带式馈送器控制器，以产生并显示累积/瞬时流量。进料控制器将流速与设定的流速进行比较，控制器输出信号控制变频器以达到定量给料要求。
称重 立式反应釜
称重立式反应釜是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。
PP20200820162814
HZ 称量设备
称量设备生产中的粉料及一些不宜在管道中计量的介质就釆用计量及控制，以一个典型的反应釜称量为例；安装在反应釜底部的三只称重模块将反应釜釜体的重量信号传送至接线盒，接线盒将称重模块输出的重量信号并联, 并联至称重终端或称重控制器，称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
PP20211012171139
电脑 称重系统
电脑称重系统以称重传感器为核心，通过信号放大和微处理器将重量值变成电信号输出，可应用计算机进行数据处理。适于用计算机技术控制生产过程。
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PP20210922161559
反应 称重上料设备
反应称重上料设备经螺旋传送至称料区，称重传感器根据物料压力大小输出电压信号，经放大，输出一个计量电平信号，这个信号与物料重量成正比。接着将信号送至上位机接口，并转换成一个重量信号，重量值在当前的上位机上进行显示，同时送至PLC，PLC将与上位机设定的配料给定值进行比较并运算。将此控制量传送至变频器，改变变频器的输出值，以此来完成对转速的控制。调整给定量与设定值相同，完成配料过程。
PP20210922161934
振动 自动混料设备
自动混料设备采用分散控制、集中管理的控制方式，分三级结构实现工艺需求与配料系统节能的双向协调。分散扬尘点就地实现振动筛、下料斗等工位的支路吸附点自动开闭，有效降低配料非除尘通风量的需求；中置控制器实现对扬尘点工况的集中监测，根据各工位运行情况计算反应釜除尘配料的实时风量需求。从而给定变频运行频率控制值，远传4~20mA频率调节指令至除尘风机变频器实现除尘风量的连续变工况调节。
PP20211011142559
夹套 称重混料设备
夹套称重混料设备结构由高位料仓、阀门、振料电机，称重模块和反应釜，以及一套位置检测装置组成。在加料等待阶段，移动桶停在电子秤上及反应罐加料口位置上等待控制命令。根据操作人员输入的加料参数，料仓阀门开启下料。通过电子秤不断地采集进料量，当达到加料设定值一提前量时关闭阀门，提前量可由阀门的时间计算或根据经验获得。当所加物料到达指定重量时自动关闭阀门。
冷凝 称量混料设备
冷凝称量混料设备预先设定的配料方案自动称量各种物料，自动对配料的各个环节进行控制，完成配料过程。根据下料量的多少，对电机的转速进行控制，当已下料值接近于设定值时，采用低速下料模式，由于下料口与料盘间的空中滞留物料，达到控制提前量时，电机停止转动。在实际配料过程达到控制提前量时，由于物料密度差异，当电机停止转动后滞留的空中物料质量不同，根据实际运行状况设定电机停止的提前量。
PP20211011142456
SKA1 称量混合设备
称量混合设备通过将计算机技术与传统的继电器控制系统有机结合，在配料过程中，PLC主要负责接收外部的开关信号，以此来判断当前系统的运行状态，并输出各种控制信号，控制接触器、继电器、电磁阀等部件进行相应的动作。根据具体的配料过程，在配料开始时，电机正常运行，给料系统高速下料，在物料重量接近目标值时采用PLC点动控制模式进行点动下料，从而保证物料计量精度的要求。
PP20211030091603
变量 喂料系统
变量喂料系统通过反应釜秤架下的称重传感器测量重量，以确定反应釜上材料的重量，数字速度传感器安装在尾鼓或旋转设备上，连续测量在进给速率下，速度传感器的脉冲输出与螺旋速度成正比。速度信号与重量信号一起被称重给料机到带式馈送器控制器，以产生并显示累积/瞬时流量。进料控制器将流速与设定的流速进行比较，控制器输出信号控制变频器以达到定量给料要求。
称重 立式反应釜
称重立式反应釜是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。
PP20200820162814
HZ 称量设备
称量设备生产中的粉料及一些不宜在管道中计量的介质就釆用计量及控制，以一个典型的反应釜称量为例；安装在反应釜底部的三只称重模块将反应釜釜体的重量信号传送至接线盒，接线盒将称重模块输出的重量信号并联, 并联至称重终端或称重控制器，称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
PP20211012171139
电脑 称重系统
电脑称重系统以称重传感器为核心，通过信号放大和微处理器将重量值变成电信号输出，可应用计算机进行数据处理。适于用计算机技术控制生产过程。