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称重仪表
PP20210919170717
搅拌称重系统
搅拌称重系统采用西门子系列PLC、断路器、继电器、变频器、端子组成，可完成设备自动化和过程自动化控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统，具有适应性强、开放性好的特点。
245053-18734629
混兑 反应锅称重系统
混兑反应锅称重系统通过内部放大A/D转换变成数字信号并将数字信号经过通信子模块传到CAN总线上去，通过可测得物料的瞬时流量，在系统中接受来自称重模块和电机变频调速的模拟信号，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。
PP20210919170936
配比 反应罐称重系统
配比反应罐称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启计量罐气动阀门，物料进入反应釜，同时启动搅拌电机，搅拌到达规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。
PP20210919171141
搅拌 反应罐称重系统
搅拌反应罐称重系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，主要由PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。
PP20210919171029
混合 反应釜称重系统
混合反应釜称重系统通过上位机发出指令，PLC接收指令后通过一系列编程工作，对信号进行处理后去控制各种操作，针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制。
PP20210919171240
F5 自动放料系统
自动放料系统针对各种不同类型的物料进行输送、配比、加热、混合以及成品等全生产过程的自动化生产线。控制各部分配料的动作指令从而全自动完成物料的输送、精确配比、混合搅拌、运输等各道工序。通过物料输送装置将各种物料自动输送至料仓，进而自动进行按比例精确称量，接着将配比好的混合物料自动输送至料仓进行搅拌，搅拌混合后进行自动卸料。
PP20210919171303
F6 称重放料系统
称重放料系统按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，将出现汉字报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。
PP20210919171335
AD1 反应锅控制系统
反应锅控制系统通过称重控制器设定每种物料的放料量，并储存该配方，按开始（START）键后，PLC发出加料指令，此时开始加料，中间计量斗阀门关闭，物料落入计量斗内，液体物料斗阀门打开，当料重达到目标值时，称重模块组将发送信号到称重仪表，PLC发出停止加料指令，此时停止作业。
PP20210919171405
反应罐控制系统
反应罐控制系统为了保证配料的精度，用变频器控制螺旋给料速度从而达到精确配料目的，通过计算机与仪表的双向通讯设定配比，串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，根据运行数据可以下达配比或是给料量，并真实反映配料状态，对物料进行连续配料和计量的理想设备。
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PP20210919170717
搅拌称重系统
搅拌称重系统采用西门子系列PLC、断路器、继电器、变频器、端子组成，可完成设备自动化和过程自动化控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统，具有适应性强、开放性好的特点。
245053-18734629
混兑 反应锅称重系统
混兑反应锅称重系统通过内部放大A/D转换变成数字信号并将数字信号经过通信子模块传到CAN总线上去，通过可测得物料的瞬时流量，在系统中接受来自称重模块和电机变频调速的模拟信号，经积算后显示瞬时流量和累计流量，并同时将瞬时流量以4~20mA模拟电流信号送给计算机系统作为输人信号，计算机将该信号与设定值比较运算后输出4~20mA模拟电流信号通过变频器控制给料电机的转速，实现了对物料下料流量的闭环控制。
PP20210919170936
配比 反应罐称重系统
配比反应罐称重系统即将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合配料罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启计量罐气动阀门，物料进入反应釜，同时启动搅拌电机，搅拌到达规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。
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搅拌 反应罐称重系统
搅拌反应罐称重系统分为物料储存、配料、计量系统以及电气控制系统，主要由PLC、称重仪表、称重模块及信号分配器组成，PLC用于配置起停及仓门的打开与关闭等开关量控制，对仓门、运行配置的状态检测，对配料体系实施体系互锁。具有称重信号收罗，快加、慢加控制及过冲量自整定等成果，可对料方输入及参数举行修改。
PP20210919171029
混合 反应釜称重系统
混合反应釜称重系统通过上位机发出指令，PLC接收指令后通过一系列编程工作，对信号进行处理后去控制各种操作，针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料的集合控制。
PP20210919171240
F5 自动放料系统
自动放料系统针对各种不同类型的物料进行输送、配比、加热、混合以及成品等全生产过程的自动化生产线。控制各部分配料的动作指令从而全自动完成物料的输送、精确配比、混合搅拌、运输等各道工序。通过物料输送装置将各种物料自动输送至料仓，进而自动进行按比例精确称量，接着将配比好的混合物料自动输送至料仓进行搅拌，搅拌混合后进行自动卸料。
PP20210919171303
F6 称重放料系统
称重放料系统按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，将出现汉字报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。
PP20210919171335
AD1 反应锅控制系统
反应锅控制系统通过称重控制器设定每种物料的放料量，并储存该配方，按开始（START）键后，PLC发出加料指令，此时开始加料，中间计量斗阀门关闭，物料落入计量斗内，液体物料斗阀门打开，当料重达到目标值时，称重模块组将发送信号到称重仪表，PLC发出停止加料指令，此时停止作业。
PP20210919171405
反应罐控制系统
反应罐控制系统为了保证配料的精度，用变频器控制螺旋给料速度从而达到精确配料目的，通过计算机与仪表的双向通讯设定配比，串行口与PLC进行通讯。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，根据运行数据可以下达配比或是给料量，并真实反映配料状态，对物料进行连续配料和计量的理想设备。