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PP20210919170652
称量送料系统
称量送料系统实现对配料的过程控制，根据配料的需要，控制软件设计了各种控制功能程序模块和控制子程序。主要包括“控制系统状态初始化”、“自动工作控制”、“手动工作控制”、“自动配料”、“状态测试”、“故障检测”等。配料控制软件按照自动控制和手动控制模式。为了提高配料控制系统的性能，提高配料的精度和速度，保障控制系统的可靠运行，采取了有效的措旋。
PP20210716164143
称重粉碎喂料机
称重粉碎喂料机将料斗秤及螺旋给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或PLC不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。然后PLC通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。
PP20211013105220
计量投料机
计量投料机集合了储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，配料可根据行业特点，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，根据实际需要的重量来调整螺旋的转速，从而实现正常配料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送的进料罐，并通过螺旋机构向前推进送入混合罐。
PP20211013104032
称重投料机
称重投料机采用了全新的防错机制、称重系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。全程管控系统使生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体，对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用，更加方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。
PP20211013110820
计量配料机
计量配料机从经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制，对其进行校正、补偿，算法越来越要做大量细致精确，并显得尤为重要。
料斗螺杆秤
料斗螺杆秤通过控制好螺杆转数就能实现物料的精确称量，可以进一步的提高称重质量，提高称重质量的前提就是提高控制螺杆数的准确度，可以采用齿形带传动，通过塔形结构的小带轮，通过改变带轮上齿形带所在的位置，就能很好地做到计算螺杆转数另外更进一步来提升精度。
PP20211011142534
料斗秤给料机
料斗秤给料机通过控制变频器输入信号的大小实现快慢加料。首先是快速加料，当加料到一定值时使加料速度逐渐变慢，通过调整变频器启动转矩来调整给料电机的停车时刻。采用的多台变额器控制多台电机，则可分别调整每台变频器的启动转矩来调整各自发停车时刻，从而提高各种物料的称精度。
PP20210726202345
称重料斗系统
称重料斗系统装料前自动计算出料斗秤的设定值和停筛值，料斗秤每次备料前，根据该料斗秤的设定重量和需要给上次称量误差进行补偿的重量由程序自动计算，为了减少机械惯性和给料设备余振下料等因素所造成的装料偏差，称重系统必须提前发出料满信号停止给料设备，料满信号在称是斗重量达到停筛值时发出。
PP20220212174106
料斗秤输料机
料斗秤输料机主要由螺旋给料机、缓冲料斗、料斗秤、变频电机、电磁铁等部分组成。给料机由大小两个不同口径的螺旋推进器组成。在高速装料阶段，为提高装料速度，双绞轮同时高速运行;在低速精调阶段，用离合器将大绞轮脱开，由小绞轮单独装料。整个装料过程配以变频电机的无级调速特性，从而可以实现精确装料。
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PP20210919170652
称量送料系统
称量送料系统实现对配料的过程控制，根据配料的需要，控制软件设计了各种控制功能程序模块和控制子程序。主要包括“控制系统状态初始化”、“自动工作控制”、“手动工作控制”、“自动配料”、“状态测试”、“故障检测”等。配料控制软件按照自动控制和手动控制模式。为了提高配料控制系统的性能，提高配料的精度和速度，保障控制系统的可靠运行，采取了有效的措旋。
PP20210716164143
称重粉碎喂料机
称重粉碎喂料机将料斗秤及螺旋给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或PLC不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。然后PLC通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。
PP20211013105220
计量投料机
计量投料机集合了储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备，配料可根据行业特点，合理地选择“零位法”或“减量法”等称重方式，根据实际需要的重量来调整螺旋的转速，从而实现正常配料。通过电子秤的计量后进入螺旋气力输送的进料罐，并通过螺旋机构向前推进送入混合罐。
PP20211013104032
称重投料机
称重投料机采用了全新的防错机制、称重系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。全程管控系统使生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体，对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用，更加方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。
PP20211013110820
计量配料机
计量配料机从经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制，对其进行校正、补偿，算法越来越要做大量细致精确，并显得尤为重要。
料斗螺杆秤
料斗螺杆秤通过控制好螺杆转数就能实现物料的精确称量，可以进一步的提高称重质量，提高称重质量的前提就是提高控制螺杆数的准确度，可以采用齿形带传动，通过塔形结构的小带轮，通过改变带轮上齿形带所在的位置，就能很好地做到计算螺杆转数另外更进一步来提升精度。
PP20211011142534
料斗秤给料机
料斗秤给料机通过控制变频器输入信号的大小实现快慢加料。首先是快速加料，当加料到一定值时使加料速度逐渐变慢，通过调整变频器启动转矩来调整给料电机的停车时刻。采用的多台变额器控制多台电机，则可分别调整每台变频器的启动转矩来调整各自发停车时刻，从而提高各种物料的称精度。
PP20210726202345
称重料斗系统
称重料斗系统装料前自动计算出料斗秤的设定值和停筛值，料斗秤每次备料前，根据该料斗秤的设定重量和需要给上次称量误差进行补偿的重量由程序自动计算，为了减少机械惯性和给料设备余振下料等因素所造成的装料偏差，称重系统必须提前发出料满信号停止给料设备，料满信号在称是斗重量达到停筛值时发出。
PP20220212174106
料斗秤输料机
料斗秤输料机主要由螺旋给料机、缓冲料斗、料斗秤、变频电机、电磁铁等部分组成。给料机由大小两个不同口径的螺旋推进器组成。在高速装料阶段，为提高装料速度，双绞轮同时高速运行;在低速精调阶段，用离合器将大绞轮脱开，由小绞轮单独装料。整个装料过程配以变频电机的无级调速特性，从而可以实现精确装料。