logxlogx

中文
中文
English
nan2
画板 1
PRODUCTS
产品中心
首页· 产品中心· 配料系统·
配料系统
配料系统
灌装系统
灌装系统
称重模块
称重模块
称重系统
称重系统
上料机
上料机
投料机
投料机
灌装机
灌装机
分选机
分选机
电子秤
电子秤
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
配料系统
配料系统
称重配料系统
自动配料系统
配料控制系统
称重控制系统
反应釜称重
配料设备
灌装系统
灌装系统
填充机
自动填充机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
称重模块
称重模块
计量模块
称量模块
称重传感器
称重系统
称重系统
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
上料机
上料机
喂料机
混料机
混合机
上料系统
投料机
投料机
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
灌装机
灌装机
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选机
分选机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
电子秤
电子秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
PP20211013111458
调节 配料系统
调节配料系统通过称重模块会发出满料信号给PLC，PLC控制输送机停止螺旋，物料为最小存料量时称重模块发出信号让输送机开始螺旋，利用步进电机带动形输料管转动，实现在不同支管之间的切换输送。步进电机带动旋转支撑架旋转，从而带动螺旋输料管旋转，并使螺旋输料管与其中一个出料口相连通。实现了系统分配机输送管道任意切换、电动阀的自动开启关闭、螺旋输送下料速度的自动调节和螺旋启动与停止等功能。
PP20130623004825
串联 自动添加系统
串联自动添加系统将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合搅拌罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。每个搅拌罐称重都是3或4个称重模块组成，搅拌罐由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启搅拌罐气动阀门，物料进入搅拌机，同时启动搅拌电机，搅拌到规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。
PP20211025120129
在线 自动配料系统
在线自动配料系统采用PID调节方法控制变频器频率，从而控制给料电机输出的实际进料量，螺旋秤为测量反馈设备称量出实际进料量信号值目标重量与落料误差比较后，输出系统控制量，从而提高进料稳定性。有利于定量地自动控制，得到稳定的产量及质量。
PP20210716164143
称重粉碎机
称重粉碎机将料斗秤及螺旋给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或PLC不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。然后PLC通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。
PP20211019164130
绞龙 自动配料系统
绞龙自动配料系统具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制，具有动画功能和PID控制功能。通过点击鼠标即可对配料进行各种操作。配料比例可以随时进行改变，改变一个物料的比例时，其它比例会根据它们原来的比例自动做出相应的调整，保证了总配比为100%，从而保证了产品的质量和产量。
PP20211013110326
油加热 反应釜称重
油加热反应釜称重通过计算机集散控制系统自身实现，即不再附加其它计算机硬件。采用网络通讯组成的控制系统，对反应釜的控制软件的要求已不仅仅是其功能多么强大、内容多么丰富，而是对其具有不同对象的用户再开发能力的需求日渐重要。
触摸屏 称重系统
称重系统采用触摸屏为人机界面，称量仪表、温控仪表以及加水控制和淀粉输送控制装置等结合而组成。该系统还配备了一些泵、切断阀、液位和料位传感器。通过屏幕监视加料过程中的偏差，并自动根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性；可以与用户的生产管理系统实现数据通讯，通过参数设定，自动根据待生产的定单情况来确定控制量，程序即可自动修改配方，可满足配料生产线的工艺要求。
高温 自动混料系统
高温自动混料系统通过可编程控制器触摸屏的自动控制程序，可以在不同的顺序和温度下自动混合配比各种原辅料，实现理想的成品制造自动配液设备。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟树脂模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。
称重填料系统
称重填料系统接收到工控机发送的配方数据，就开始自动称重过程，现场称重仪表不断的通过总线把数据传入PLC，根据实时的称量量决定是高速加料还是慢速加料，设定接料顺序，按设定好的顺序排料，当一份料称好并且顺序字符合的时候发送给PLC称好的信号，称量下料结束后接料仓继续随着螺旋旋转等待接下一份料；当一个配方里的所有料都已经接好，螺旋自动转到装卸区域，换上料仓继续以上过程。
共103条12...789...1112
前往页
PP20211013111458
调节 配料系统
调节配料系统通过称重模块会发出满料信号给PLC，PLC控制输送机停止螺旋，物料为最小存料量时称重模块发出信号让输送机开始螺旋，利用步进电机带动形输料管转动，实现在不同支管之间的切换输送。步进电机带动旋转支撑架旋转，从而带动螺旋输料管旋转，并使螺旋输料管与其中一个出料口相连通。实现了系统分配机输送管道任意切换、电动阀的自动开启关闭、螺旋输送下料速度的自动调节和螺旋启动与停止等功能。
PP20130623004825
串联 自动添加系统
串联自动添加系统将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动定量加入到混合搅拌罐内，经过混合达到预定要求后自动出料的过程。每个搅拌罐称重都是3或4个称重模块组成，搅拌罐由称重模块及称重仪表产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由PLC与计算机采集，当达到预定重量时，PLC 驱动电机开启搅拌罐气动阀门，物料进入搅拌机，同时启动搅拌电机，搅拌到规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。
PP20211025120129
在线 自动配料系统
在线自动配料系统采用PID调节方法控制变频器频率，从而控制给料电机输出的实际进料量，螺旋秤为测量反馈设备称量出实际进料量信号值目标重量与落料误差比较后，输出系统控制量，从而提高进料稳定性。有利于定量地自动控制，得到稳定的产量及质量。
PP20210716164143
称重粉碎机
称重粉碎机将料斗秤及螺旋给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或PLC不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。然后PLC通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。
PP20211019164130
绞龙 自动配料系统
绞龙自动配料系统具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制，具有动画功能和PID控制功能。通过点击鼠标即可对配料进行各种操作。配料比例可以随时进行改变，改变一个物料的比例时，其它比例会根据它们原来的比例自动做出相应的调整，保证了总配比为100%，从而保证了产品的质量和产量。
PP20211013110326
油加热 反应釜称重
油加热反应釜称重通过计算机集散控制系统自身实现，即不再附加其它计算机硬件。采用网络通讯组成的控制系统，对反应釜的控制软件的要求已不仅仅是其功能多么强大、内容多么丰富，而是对其具有不同对象的用户再开发能力的需求日渐重要。
触摸屏 称重系统
称重系统采用触摸屏为人机界面，称量仪表、温控仪表以及加水控制和淀粉输送控制装置等结合而组成。该系统还配备了一些泵、切断阀、液位和料位传感器。通过屏幕监视加料过程中的偏差，并自动根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性；可以与用户的生产管理系统实现数据通讯，通过参数设定，自动根据待生产的定单情况来确定控制量，程序即可自动修改配方，可满足配料生产线的工艺要求。
高温 自动混料系统
高温自动混料系统通过可编程控制器触摸屏的自动控制程序，可以在不同的顺序和温度下自动混合配比各种原辅料，实现理想的成品制造自动配液设备。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟树脂模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。
称重填料系统
称重填料系统接收到工控机发送的配方数据，就开始自动称重过程，现场称重仪表不断的通过总线把数据传入PLC，根据实时的称量量决定是高速加料还是慢速加料，设定接料顺序，按设定好的顺序排料，当一份料称好并且顺序字符合的时候发送给PLC称好的信号，称量下料结束后接料仓继续随着螺旋旋转等待接下一份料；当一个配方里的所有料都已经接好，螺旋自动转到装卸区域，换上料仓继续以上过程。