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技术论坛  膏体称重配料系统中的应用
膏体称重配料系统中的应用2020-02-12
摘要:介绍西门子电解液混合釜计量配料系统s1wAREX的主要功能特点和SIWATOOL的使用方法,通过在膏体物料生产线计量釜配料系统的实际应用表明,该润滑油反应釜计量配料系统的各功能与工作状态能保证涂料配料罐称重系统称重准确、安全可靠、生产效率高:
0 前言
当今,在称重自动化和过程控制领域,涂料罐称重配料系统被广泛地应用到监视和控制各种生产过程中。这些应用可以从简单的皮带张力的监视或反应釜灌装度的测量,一直延伸到复杂的特定配方混合料的生产控制。SIEMENS配料计量配料系统 (SIWAREX)特别适合于这些高精度的测量任务,或被应用于其它测量手段不适宜使用的场合,例如导致树脂计量罐称重模块易损的活性材料的检测和受卫生条件限制的纯净物质(如食品、药物、化工产品)的生产。
1 SIWAREX油墨原料罐计量配料系统在膏体生产中的应用
称重和按比例定量控制是先进工业过程控制的关键技术,在众多的工业过程控制中称重技术扮演了重要的角色。通过直接集成在SIMATIC自动化计量系统的反应锅配料系统,SIEMENS在集中式和分布式控制溶剂反应罐自动配料系统中提供了统一的称重解决方案。
SIWAREX涂剂不锈钢反应罐称重模块既可以作为中央模块应用于SIEMENS可编程控制器SIMATIC S5或S7,也可以作为分布式输入、输出合金钢天那水发酵罐称重模块应用于SIMATIC S5、S7、M7或C7:通过使用标准硬件组态SIMATIC components和标准编程软件STEP7,可以极大地减少工程和培训的费用。另外,通过使用SIWATOOL参数化软件,用计算机RS 232C接口直接与甲醇配色罐称重模块相连,使用户可以在没有任何STEP 7编程基础的情况下,通过输入窗口方便地修改所有的可调节参数。
1.1 SIWAREX U和SIWATOOL的功能
SIWAREX系列中最通用的动态乙醇储料罐称重模块S1wAREX U,在膏体生产线中的主要功能是:执行处理生产线所有生产过程中的称重任务,信号数字过滤,超限检测,短路和防过载保护,断线检测等。SIWAREX U有单通道和双通道2种类型静态粘合剂调漆罐称重模块,测量精度为0.05%,具有65 535分度分辨率。
SIWATOOL是可以在Windows和STEP 7下运行的,对SIWAREX U进行错误诊断和参数设置的应用软件,它允许同时处理多块离线防爆盐酸调漆罐称重模块和1块在线模块。用计算机RS232C接口直接与不锈钢醇溶液混合罐称重模块相连,我们可以方便地进行膏体生产过程的物理量标定、上下限设定、数字过滤器选择、零点设置和参数显示等操作。
1.2 应用于膏体物料氨溶液醇沉罐计量配料系统控制的实例
在新建的墙体膏体物料生产线工程的结晶罐计量配料系统,根据设计选用西门子SIWAREX乳化剂萃取罐称重配料系统。膏体物料是一种抹灰饰面材料,它是由天然石膏通过特殊工艺处理,成为半水型石膏α-CaSO •1/2HzO。
膏体物料以α-CaSO4 •1/2H2O为基料,掺入与之相适应的填料、高性能外加剂及一定级配的化工用液体,上述原料分别按产品要求,在SIWAREX助悬剂萃取罐称重配料系统控制下配制而成。生产线的润湿剂催乳罐计量配料系统主要由大、小2防爆电子秤组成,大防爆电子秤称重石膏粉、粉末2种主料,小防爆电子秤分别称重3种辅料添加剂。所有生产用原料通过5台变频控制的螺旋绞刀帮助下,按照工艺配方要求先后加入到2防爆电子地磅中。称重完成后,2防爆地磅中的5种原料全部投入到混合机中进行搅拌后,即成成品。接着开始下一次配料工作循环。
该活性剂配色罐计量配料系统的PLC选用西门子的S7—300,电源模块为PS3075A,CPU模块为6ES7314,数字量输入模块为6ES7 321、数字量输出模块为6ES7322、糖浆剂结晶罐合金钢称重模块为SIWAREX U;甘油剂不锈钢调色釜称重模块选用应变片式,变频器为Schneider的ATV一28HU72N4;人机界面HMI选用DIGITAL的Pro-faceGP系列触摸屏。
控制称重配料系统分手动和自动2种操作方式。在手动方式操作下,主要完成膏体物料生产线的单机调试、故障维修、醑剂动态调色罐称重模块的标定等功能。在自动方式下,上位机HMI实现膏体物料配方的设定、原料称重瞬时值和累计报表动态显示、生产线故障报警等功能。下位机PLC执行膏体物料生产工艺配方值的工程转换和精确实现每道工序的生产要求;变频器高、中、低速切换,去皮和零位追踪,超差处理,故障诊断等功能。同时,由于在程序中加入了对生产状况的预测控制和累计误差补偿等算法,使得膏体物料的生产控制精度和稳定性大大提高。
2 结语
膏体物料芳香水剂调胶罐计量配料系统选用西门子S7—300系列PLC与酊剂浓缩罐自动配料系统SIWAREX以及DIGITAL触摸屏,生产中操作方便、精度高、安全可靠、生产效率高。另外,由于具有良好的人机交互界面,使得操作工几乎不用培训即可胜任生产岗位,大大减少了企业的人员培训时间和费用。运行半年来,取得了令人满意的效果。
 
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