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技术论坛液体灌装机的组成及原理

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液体灌装机的组成及原理2022-09-24
液体灌装机根据JJG687-2008《液态物料定量灌装机》检定规程,自动灌装机(定容式和定重式)的检定均可通过称重法来完成,采用带有串口(RS232)基于VB平台编制,其功能包括数据采集、数据处理、生成文件,以及数据打印。为了适应不同规格的灌装需要,该系统有自动和手动两种工作方式:其次在系统中可以手动进行灌装参数设定操作。参数设置包括:设定灌装容器重量的设定(即去皮重),设定灌装重量(即净灌装量)。
自动灌装机称重系统的RS232串口相连接,来读取称重的数据,当单片机通过串口向称重系统发送读取称重数据的信息后,称重系统在接收到这样的信息后,会通过RS232串口向单片机的串口发送数据,串口中断子程序完成如下的操作,当发送了读取数据的协议后,单片机等待接收数据,当RI出现高电平后,就执行相应的中断服务程序及串口中断,不允许中断嵌套,然后把接收到的数据放在放在自定义的数组中要接收14个数据,每接收完一个数据后将RI置为0开串口中断,然后继续等待串口中断一直等待把14个数据接收完。在PC机中数据库一方面要通过计算机串口和下位机(单片机)之间进行数据交换和通讯,另一方面它自身要进行数据库的相关操作,根据需要制定桶ID数据库和职员数据库以及重量数据库,桶ID数据库中存放桶的ID号及桶规规等,职员数据库中存放职员的工号、密码等,重量数据库存放灌装台的车号以及每次灌装重量。
称重灌装机利用公司在数据采集、控制技术和组态软件上的优势开发具有功能全面,灵活性强,性价比高等特点,受到灌装集成商和用户的欢迎。液体灌装机可以同时控制多台灌装机,从而大大降低了灌装机的造价。具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制,称重仪表采用了美国高可靠性的LabJackU12。即使在计算机死机情况下,灌装系统不但会发出报警信号,而且还可以按照原先的状态继续运行。称重灌装机可以和各种品牌、规格的变频器、传感器接口,使灌装系统对设备的选择有很大的灵活性。
自动灌装机采用西门子SIMATICS7-300PLCPLC编程,组态工具STEP7采用SIMATIC软件的集成为实现PLC编程组态的易用性以及与上位机组态系统的集成统一性提供了强大的软件平台,PROFIBUS-DP用于现场层的高速数据传送,主站周期地读取从站的输入信息并周期地向从站发送输出信息,总线循环时间必须要比主站(PLC)程序循环时间短。
称重灌装机是用干对SIMATIC 进行设计组态、编程和故障排除的软件。用户可以在 STEP7中编写程序和对硬件进行组态,并将用户程序和硬件组态信息下载到CPU,或者从CPU上传到PC机。当程序下载、调试完成后,PLC系统就可以执行各种自动任务了。控制系统的性能已经不仅取决于PLC的CPU,还受PLC所处的扩展环境(即网络环境)的影响。控制系统的包装线建立的PROFIBUS网络是应用于单元级和现场级SIMATIC的控制网络,应用了混合介质的传输技术以及令牌和主从的逻辑拓扑,可以同时在双绞线或光纤上传输。
在STEP7中组态2个S7-300站,集成DP口选择为主站模式CP342-5选择为从站模式。然后在PROFIBUS -DP的硬件列表下,从(ConfieuredStations)/S7-300CP342-5DP中选择从站硬件组态中所选用的CP342-5的型号,拖拽到DP主站总线上,单击Connect按钮,将该从站连接在主站建立的PROFIBUS网上。选择从站,在从站的硬件插槽上(如 Slotl),插入相应的输人输出模块,也可以插人通用的(Universa module)模块,自己定义输入输出字节,系统定义了10字节输人10字节输出的数据交换区进行组态。
称重灌装机的PROFTIBUS-DP网络是一个由3个主站、7个从站构成的PROFIBUS系统,3个主站之间构成令牌逻辑环,当某主站得到令牌报文后,该主站可在一定时间内执行主站工作。在这段时间内可依照主-从通讯关系表与所有从站通信也可依照上,主通讯关系表与所有主站通信。TEP7中编程界面、数据查看界面提供了离线和在线两种视图。离线视图显示的PO本地存储的项目内容,在线视图显示CPU中的实际内容,当PC通过编程电缆与PLC连接后,就可以在STEP7中建立在线连接。
 
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