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技术论坛  油漆配料系统的解决方案
油漆配料系统的解决方案2020-04-04
概述:
本[自动配料系统]1可用于涂料,油漆,食品,饮料,化工,制药等需求用于多种液体原料按配方进行配比称量的工业计量控制自动化生产中。严谨的控制逻辑与顺序, 可以提高劳动生产效率,减少人为失误与计量误差。
称量配料系统由电子称量与称重混料机、称重控制仪表、PLC、以及工业计算机四大部分组成。
电子称量与控制装置指含称重模块、称重混合机、上料系统(阀门/管道泵/公用流体泵等)。
一般1台称重仪表衔接1台电子称量与称重上料机,1台电子称量与控制装置可对应1个或多个配料机(一般1-18个)。
PLC作为逻辑控制中心按工艺配方要求执行电子秤的称量操作。
工业计算机(与一般计算机完全兼容,更为顺应工业恶劣环境)作为上位机是人和机器对话的操作终端,主要功能是监视电子秤为主的整个称重系统的运行状况,对PLC下达操作命令及标定修正参数。
自动化配料系统特点
1.工业计算机可以兼容任何PC-Base的工控机或商业计算机,手提电脑;
2.上位机+PLC的构造提高了计量配料系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外,不参与PLC的实时控制进程,即便上位机处于脱机形态,PLC也能顺利地完成当前的生产任务;
3.Windows操作系统下的初级语言与汇编混合编程,既保证了系统的可靠性,又便于软件晋级;
4.中文(简体或繁体)或英文(按要求)人机界面,操作十分简便,仅需1个小时即可学会操作;
5.静态的工艺流程显示画面,操作人员可经过彩色显示器直观地监视整个配料控制进程,包括料仓上料设备的任务形态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的任务形态等;
6.参数修正、功能设置愈加灵敏,系统智能化水平高;
7.产量数据可存入硬盘;
8.留有连网端口;
9.全自动配料系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等;
10.具有零点/皮重快速去除功能;
11.可设系统防误操作等功能;
12.具有自诊断功能;
13.计量控制误差±0.25-0.5%,计量精度与造价及现场的条件有关。
工业计算机规范硬件配置
1.台湾产高可靠性工业主板或IBM兼容产品(含显卡,10/100M自顺应网卡/带看门狗电路);
2.19寸工业机箱,可上19寸机柜或装入琴式操作台;
3.奔腾300Mhz以上低散热Cpu(合适恶劣工业环境及临时延续运转);
4.高牢靠大容量硬盘;
5.2M-256M内存都能适应;
6.15寸Philiph纯平彩显;
7.防尘/防水键盘;
8.配套多路接线端子板。
计量软件系统的主要内容
1.计量控制有手动、半自动及全自动运转方式,并可以随时切换;
2.配方表:配方编号、配方称号、原料桶号、原料称号、计量重量,可存储2000种以上配方;
3.原料表:原料桶号、原料称号、计量级别、落差、大小料供应、阀门(或泵等)开关时间;
4.静态计量程式表:含计量机构的称号、计量时间、波动时间、产量、归零;
5.计量显示主界面:含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量(动态显示)、当前计量的资料称号、当前计量的资料设定分量、当前计量资料的实际重量(动态显示);
6.计量控制主界面:设置如下按纽开关—计量开始、计量运用、强迫单步运用(跳过某一种原料计量)、强迫全部运用(直接跳至最后结束)、计量(配料)复位(归);
7.原料统计报表:可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用分量;
8.配方生产统计报表:可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方计量重量、1#、2#两个计量机构可分开或兼并统计;
9.有计量上下限超差报警,方便人工补差;
10.用户操作权限分级管理:a.超级用户—可以设置调整一切的功能;b.配方管理员—只能设置配方;c.称重系统维护管理员:只能设置修正荷重称重模块等计量参数,不能看到任何配方资料。

 
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