反应釜称重装置集合了力学、电子技术、传感技术等各领域的先进技术。计量器定量投料、反应过程控制、放料等生产过程控制和数据管理为一体的配料系统。由触摸屏、操作柜及配电柜三部分组成，按照设定的配方、自动、连续地控制整套设备的粉体、液体物料的称量、投料、搅拌和出料等各部分。
020-34563445反应釜称重是一种用于实时监测和记录反应釜内物料重量的装置。其原理基于称重传感器技术，通过将称重传感器安装在反应釜的支撑系统中，当反应釜内的物料发生重量变化时，传感器会检测到受力情况并转换为相应的电信号。这些电信号经过放大和处理后，可以准确地反映出反应釜内物料的重量变化;
反应釜称重能够实时监测和记录反应釜内物料的重量变化。通过与监控系统结合，可以实现对反应过程中物料的重量变化进行实时监控和记录，为生产过程提供及时的数据支持;
借助称重模块操作人员可以准确地控制反应釜内物料的投料量和产物收集量，从而实现对反应过程的精确控制。这有助于提高反应的稳定性和产物的纯度，确保生产过程的质量和效率；
反应釜称量模块还可以用于监测反应釜内物料的重量变化情况，及时发现异常情况并采取相应的措施，以确保生产过程的安全性和稳定性;
反应釜具有完善的生产报表系统，包括批报表、班报表、日报表、月报表，还可以实时打印每批生产记录。提供详细的数据供厂方分析；
可实现原料转仓设置，在料仓无料时保证生产的正常进行；
方便的配料参数和控制参数修改功能；
系统自检测功能自动确认各部件是否正常，保障生产正常运行；
掉电自保护功能，能在意外突然掉电后恢复掉电前的状态。需要配置UPS；
反应釜具有报警功能，显示报警信息和提示信息，并采取相应措施； l
双混系统可以实现单独控制，其中一台故障时并不影响其生产，可靠性更高；
配料生产中实时显示各种数据，实时显示配料工艺模拟图，直观形象。
