多料仓称重系统采用PLC梯形图编程实现各种逻辑顺序控制和流速检测控制。该控制系统可以实现自动／手动切换和变频／工频切换(若需要快速注入反应罐时，可采用工频运行模式)。采用变频启动方式时，变频器的频率在开始的3s内上升到25Hz，再经过2s降到最低频率。这个启动过程可以排掉传送管道内的空气，起始流速极小。然后变频器由最低频率缓慢加速以保证的流速是线性增加的，从而使注入量随时间按平方比例递增，满足了工艺要求。
020-34563445上料系统可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量精准、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点。具有自动化程度高，操作简单，环保，投料准确，配比精度高的特点。通过计算机控制中心，可纵观整个生产过程，对作业流程进行有效的控制，有杜绝了人为操作可能引起的误差。广泛用于制药、食品和化工行业。
上料机经料罐通过称重模块计量后加入液体（或粉体）与定时混合，混合完毕后打开放料闸板，将混合料放入过渡仓。过渡料仓中的物料与称好的树脂同时均匀放入配合料斗提机将料送入料仓。完成对工艺现场温度、压力、流量、等实时监视，记录历史数据，完成生产参数记录，手/自动状态、配料状态、保护状态系统以声光报警形式预警，保证系统在全自动控制模式的稳定运行。
投料系统主要特点
1)布置灵活，安装简便；
2)物料在封闭管道中传输，无粉尘外泄，环保品质高；
3)称重系统在输送过程中可同时实现多种工艺过程，如：混合、配料、分级、包装、除尘等；
4)避免被输送物料的受潮、无损和混入其他杂物，避免人工干预，保证产品质量；
5)对易燃易爆物料，可采用惰性气体进行闭环输送，提高系统安全性；
6)降低包装和装卸费用；
7)称重系统可实现断续或连续输送，多点进料及多点卸料，方案灵活，选择面广；
8)运动零部件少，维修保养方便，可靠性高；
9)自动化程度高，适用于连续生产过程。
