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技术论坛陶瓷配料系统的应用

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陶瓷配料系统的应用2020-04-03
1引言
配料系统在瓷砖生产工艺进程中按不同粉料进行一定比例配成混合料,配比的准确性以及配料精确的可靠性将直接影响瓷砖产品的质量。因而,经过调整瓷砖配料精确的可靠性、稳定性、准确性来调整及控制瓷砖的质量具有十分重要的经济效益和生产效益。为了使混合料的配比愈加精确,完成稳定牢靠的[自动配料系统]1是可行的解决方案。
2自动配料精确性的组成和功效
瓷砖自动配料精确的功能效率由称重给料机、数据采集和控制系统、电气控制系统和触摸屏、软件等构成。
称重给料机将经过皮带上的物料,经过称重秤架下的称重模块动态检测计量,以确定皮带上的物料重量;计量给料机通过过变频器驱动电机转动皮带运送物料,该变频器输入配比调整皮带速度;变频信号与重量信号同时送入PLC称重配料系统,发生并显示累计量/瞬时流量等数据。PLC称重配料系统将实时流量与设定流量控制比例,由控制器输入信号控制变频器调速,完成定量给料的要求。
瓷砖自动配料精确中要求配料系统具有0.5%的精度;精确性控制精度到达1%。
自动配料精确的效率体现:
(1)实时地检测各称重系统的流量、累计重量;
(2)牢靠稳定的控制各配料系统按给定值恒流量运转;
(3)配比和总配料量优化计算、下达;
(4)现场工艺、操作、参数的设置、修改;
(5)各种纠错自动跟踪、报警提示及登录、自动换仓处置等。
3PLC称重方案的设计
PLC型控制器是以PLC这种目前在工业生产中普遍采用的控制设备为硬件,配料软件组态完成配料的应用。其优点是:组态方式灵活、通讯方式多样、性价比很高,特别合适多台称重给料机共同组成较大型的配料精确的配套应用。
3.1控制原理:
称量段负荷:
Wg=q•L/2
式中Wg:计量托辊所受的力,既称量段负荷(kg)
q:输送带单位长度上的料重(kg/m)
L:称量段长度(m)
瞬时流量:
f=qS=2•S•Wg/L(kg/s)
式中S:输送带速度(m/s)
由上式可知,控制输送带速度,即可控制流量。设定Wg值变化,则改动S值,使WgS之积不变。将流量设定值与f值控制比例,其偏向值经计算机运算后返回控制指令,控制调速器调整电机转速,即改动输送带的速度,输送带速度由变频器带动电机控制,采取PLC模拟量0~10V输入来控制变频器的输入频率
使f值跟踪、持续喂料量恒定在设定值。
3.2自动配料称重控制系统的配置
自动化配料系统精确性采用1台扩展PLC主机带4台称重模块的组成方式对4台秤的配料控制,触摸屏来启动或停止控制。
a、称重模块模拟量输出特性及配线要求
●输出类型:1路六线或四线称重模块信号输出,输出信号范围(0~30mV)
●输出分辨率:外部AD转换速率为300次/每秒,数据处理速度可到达30mS,精度可到达13位
●测量原理:12位双积分式AD转换
●模块刷新周期:1个通道20ms
●连线长度(最大):100米至传感器
●线回路电阻(最大):100Ω
●配线要求:称重模块信号线应与其它能够抗干扰的屏蔽电线隔开。
b、称重模块模拟量输出特性及配线要求
●输入类型:0-10V可以共地输入
●输入分辨率:10位
●转换速度:2个通道4ms
●最大负载电阻:电流输入负载≤450Ω;电压输入负载≥2KΩ。
●配线要求:运用双绞屏蔽电缆,电缆应远离电源线或选用能够抗干扰的屏蔽电线,在电缆的负载端运用单点接地。
4总结
高质量高可靠性和具竞争力的价格比是市场成功的秘诀。在称重中就意味着高度的准确的稳定性、杰出的可扩充性能及最优的生产力。换而言之,最大的生产速率配合高可靠性。才能与竞争力的技术要求同时显现在自动化工程及称重技术应用中,本公司结合市场开发了这款用于配料系统的多功能灵活的称重模块。可使陶瓷生产工艺中物料的配比精度更高,使自动配料精确愈加稳定牢靠。

 
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