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PP20211013104032
称重投料机
称重投料机采用了全新的防错机制、称重系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。全程管控系统使生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体，对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用，更加方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。
称量自动投料机
称量自动投料机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组配料控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连，以便与厂级的MIS配料无缝连接，通过DAO利用SQL查询语句读写数据库中的相关数据。
PP20210922162156
称量回路上料机
称量回路上料机采用单回路PID控制，控制参数包括：比例度P，积分时间I，微分时间D，控制周期Ts。除此之外，还采用了串级回路。即当需要一个控制器的输出来改变另一个控制器的给定值时，这样连接起来的两个控制器就被称做是串级的。两个控制器都有各自的测量输入，但只有主控制器具有自己独立的给定值，副控制器的输出信号送到被控制过程中。通过称重模块控制给浆泵转速、反应釜的内温调节及黏度与真空的串级控制。
PP20211013105928
称重自动逻辑上料机
称重自动逻辑上料机实现配料过程控制、逻辑控制、顺序控制等功能；数主要为压力，温度，流量，液位，由现场控制站、操作站（兼作工程师站）各一个组成。主要负责网络及管理，在一个模块上有处理器既相互独立，又相互关联(通过DPR)，从而使主CPU的资源得到了合理使用，同时又最大限度地提高了整个配料的速度。硬件上采用了高达100K～16M的应用程序存储器(一般PLC都只有几十K)，使其可运行较大的软件。
PP20211013110820
计量配料机
计量配料机从经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制，对其进行校正、补偿，算法越来越要做大量细致精确，并显得尤为重要。
称重自动混合机
称重自动混合机由触摸控制屏、总线模块部分构成。其中触摸屏主要完成工艺参数的设定,系统的电机速率等;显示各料罐的重力以及历史参数，显示系统的运行状态。包括变频器的电流，故障代码等。RS232口建立点与点的通讯。主要功能是完成对模块扫描，获得现场重力信号。并根据工艺参数的要求进行各种PID运算后输出控制信号到总线输出功能。
称重自控投料机
自控投料机可以实现对设备层进行数据采集、程序控制以及与管理层进行信息交换。根据IN_TERBUS系统的结构，除了总线控制板上有集中诊断显示外，每个分散在系统中的模块上也有相应的系统运行状况的显示，通过诊断显示的内容，操作人员不借助于任何其它的工具就可得到INTERBUS系统的状态。
PP20211012171139
称量混配系统
称量混配系统采用环形以太网实现PLC之间及PLC与监控管理级的共享，监控站与服务器之间采用TCP／IP协议传输，经过CPU运算后直接控制现场的反应釜电机。现场称量斗部分称重信号通过ISPMomentum称重模板由现场总线进入TSXMomentum，然后通过MB＋通信将信号远传至CPU，完成称量的连锁和反应釜电机频率的精确控制。
PP20210919171605
自动螺旋配料机
自动螺旋配料机中物料供给使用的是进出料螺旋，螺旋使用变频器通过变频电机拖动，系统根据目前称量的重量和目标重量来控制电机的运行速度和启停。当称重量到达目标重量允许的误差时，螺旋停止送料。称量的目标重量可以是通过来自上位机的任务呼叫，也可以是来自触摸屏的直接输入重量。采用螺旋电机，分别实现横向运动，实现向反应釜内配料。
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PP20211013104032
称重投料机
称重投料机采用了全新的防错机制、称重系统极大的提高了生产配料等的产品品质和配料效率。全程管控系统使生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体，对提升管理水平、提高产品质量、保持产品稳定性起到了重要作用，更加方便客户远程跨地区、跨省、跨国监控生产工厂的库存、生产设备等相关信息。
称量自动投料机
称量自动投料机实现所有信号的采集、运算、调节，分别为：温度控制、牵引控制、压力控制以及辅助控制现地单元，主要安装WinAC适配器以及机组状态监视、工艺数据存取、机组配料控制、与车间级的工艺控制服务器和生产计划服务器相连，以便与厂级的MIS配料无缝连接，通过DAO利用SQL查询语句读写数据库中的相关数据。
PP20210922162156
称量回路上料机
称量回路上料机采用单回路PID控制，控制参数包括：比例度P，积分时间I，微分时间D，控制周期Ts。除此之外，还采用了串级回路。即当需要一个控制器的输出来改变另一个控制器的给定值时，这样连接起来的两个控制器就被称做是串级的。两个控制器都有各自的测量输入，但只有主控制器具有自己独立的给定值，副控制器的输出信号送到被控制过程中。通过称重模块控制给浆泵转速、反应釜的内温调节及黏度与真空的串级控制。
PP20211013105928
称重自动逻辑上料机
称重自动逻辑上料机实现配料过程控制、逻辑控制、顺序控制等功能；数主要为压力，温度，流量，液位，由现场控制站、操作站（兼作工程师站）各一个组成。主要负责网络及管理，在一个模块上有处理器既相互独立，又相互关联(通过DPR)，从而使主CPU的资源得到了合理使用，同时又最大限度地提高了整个配料的速度。硬件上采用了高达100K～16M的应用程序存储器(一般PLC都只有几十K)，使其可运行较大的软件。
PP20211013110820
计量配料机
计量配料机从经典的PID调节、反馈、前馈回路控制逐步发展到批次控制、集散控制、面向对象的优化控制、人工智能的控制逐步发展到多参数多目标控制，对其进行校正、补偿，算法越来越要做大量细致精确，并显得尤为重要。
称重自动混合机
称重自动混合机由触摸控制屏、总线模块部分构成。其中触摸屏主要完成工艺参数的设定,系统的电机速率等;显示各料罐的重力以及历史参数，显示系统的运行状态。包括变频器的电流，故障代码等。RS232口建立点与点的通讯。主要功能是完成对模块扫描，获得现场重力信号。并根据工艺参数的要求进行各种PID运算后输出控制信号到总线输出功能。
称重自控投料机
自控投料机可以实现对设备层进行数据采集、程序控制以及与管理层进行信息交换。根据IN_TERBUS系统的结构，除了总线控制板上有集中诊断显示外，每个分散在系统中的模块上也有相应的系统运行状况的显示，通过诊断显示的内容，操作人员不借助于任何其它的工具就可得到INTERBUS系统的状态。
PP20211012171139
称量混配系统
称量混配系统采用环形以太网实现PLC之间及PLC与监控管理级的共享，监控站与服务器之间采用TCP／IP协议传输，经过CPU运算后直接控制现场的反应釜电机。现场称量斗部分称重信号通过ISPMomentum称重模板由现场总线进入TSXMomentum，然后通过MB＋通信将信号远传至CPU，完成称量的连锁和反应釜电机频率的精确控制。
PP20210919171605
自动螺旋配料机
自动螺旋配料机中物料供给使用的是进出料螺旋，螺旋使用变频器通过变频电机拖动，系统根据目前称量的重量和目标重量来控制电机的运行速度和启停。当称重量到达目标重量允许的误差时，螺旋停止送料。称量的目标重量可以是通过来自上位机的任务呼叫，也可以是来自触摸屏的直接输入重量。采用螺旋电机，分别实现横向运动，实现向反应釜内配料。