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PP20210922160935
追溯 自动配料称
追溯自动配料称是在进料设备把各种不同的原料放入各自的料斗后，按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。
气力配料秤
气力配料秤利用PLC输出与称重仪表给定控制电机频率，在PLC输出时通过配比给定、流量给定和频率给定三种方式对现场电机变频器进行控制。操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入配料的总流量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。通过画面上的流量给定区域对各分秤进行流量的控制，在对每个秤进行PID参数整定时需要用此种给定方式。
PP20211028141448
塑胶配料系统
塑胶配料系统可以实现自动化称重加料，法兰连接避免混合机混合过程中粉尘外泄。特有的氮气补充装置，可实现在防爆要求高得化工厂使用。真空泵通过真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口通过吸料软管与吸料口吸入。在分离容器的过滤仓内分离空气与物料，将物料收集在称重料仓中。
正压配料系统
正压配料系统按不同物料首先由输送系统输送到各失重秤的料斗中，通过调节喂料器速率自动修正偏离设定点的偏值，在达到目标重量之前瞬间停止螺旋输送器和出口闸阀，完成单一失重秤的排料，其余失重秤以此过程先后完成排料。
负压配料系统
正压配料系统采用负压气力输送和称重技术相结合的方式来完成物料输送与配料。系统由原料投料仓、输送管路、入料阀组和吸送式多组份计量称组成。通过真空负压将物料吸到储料仓内，在吸料的同时对物料进行计量。根据物料（粉末）的流动性，可增设破拱装置以助流，最多可20个管道同时接入该计量称进行计量。材质夯实，经久耐用；满足多种物料计量，节省空间与成本。
200002-15233007
输送配料系统
输送配料系统由铁粉气力输送系统和碳酸锶气力输送系统两部分组成，主要由料斗秤和配料计量螺旋组成。根据预先设定的加料量配料称重控制器及PLC启动配料计量螺旋按一定的加料速度将铁粉或碳酸锶分别加入各自的料斗秤中，完成称重后在集料螺旋机上布料后放入混料机内混合。
粉末配料系统
粉末配料系统由人机触控屏、plc、称重变送器、称重传感器、称量料仓及可控阀门执行机构组成。从生产全过程来看，是动态自动称重方式，但计量的瞬间是静态计量，保证了计量控制的精度。上位机的软件由本自行公司开发，量身定做的软件控制效率将更高 。
PP20210716164104
混合 配料秤
混合配料秤和喂料秤在控制系统中采用比例积分微分(PID)控制算法。以PLC为核心的控制系统，对多个控制回路进行连续控制，采用变频器控制螺旋加料器电机的转速，增量式PID控制算法。配混的整个生产工艺过程主要分为上料段、配料段、混合段和储料段。
PP20210714152300
脉冲 配料系统
脉冲配料系统由硬件和软件两部分组成。 硬件部分主要是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、承重称重模块、称重仪表、传动装置、轴封装置等组成可编程控制器、上位工控计算机称重系统等; 软件部分则主要包括可编程控制器的控制算法和上位工控计算机的监控程序。
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PP20210922160935
追溯 自动配料称
追溯自动配料称是在进料设备把各种不同的原料放入各自的料斗后，按照配方给定的比例下料进入称斗，并进行称重，然后再送入混合料机进行一定时间搅拌，均匀地混合成成品。事先把各种固定的配方输入计算机中，由计算机按照配方的比例来控制下料、称重和混合，并实时检测称重模块的信号，作出判断，向配料各执行机构发出命令，从而实现配料自动化。整个生产系统配有手动控制辅助机构，可以按照自动或手动工作方式控制运行。
气力配料秤
气力配料秤利用PLC输出与称重仪表给定控制电机频率，在PLC输出时通过配比给定、流量给定和频率给定三种方式对现场电机变频器进行控制。操作人员在操作画面上选择配比给定时，只需输入配料的总流量和各分秤的配比率，即可自动计算出每台秤的下料量，并根据此下料量进行跟踪调节。通过画面上的流量给定区域对各分秤进行流量的控制，在对每个秤进行PID参数整定时需要用此种给定方式。
PP20211028141448
塑胶配料系统
塑胶配料系统可以实现自动化称重加料，法兰连接避免混合机混合过程中粉尘外泄。特有的氮气补充装置，可实现在防爆要求高得化工厂使用。真空泵通过真空输送设备的分离容器产生真空。将物料从进料口通过吸料软管与吸料口吸入。在分离容器的过滤仓内分离空气与物料，将物料收集在称重料仓中。
正压配料系统
正压配料系统按不同物料首先由输送系统输送到各失重秤的料斗中，通过调节喂料器速率自动修正偏离设定点的偏值，在达到目标重量之前瞬间停止螺旋输送器和出口闸阀，完成单一失重秤的排料，其余失重秤以此过程先后完成排料。
负压配料系统
正压配料系统采用负压气力输送和称重技术相结合的方式来完成物料输送与配料。系统由原料投料仓、输送管路、入料阀组和吸送式多组份计量称组成。通过真空负压将物料吸到储料仓内，在吸料的同时对物料进行计量。根据物料（粉末）的流动性，可增设破拱装置以助流，最多可20个管道同时接入该计量称进行计量。材质夯实，经久耐用；满足多种物料计量，节省空间与成本。
200002-15233007
输送配料系统
输送配料系统由铁粉气力输送系统和碳酸锶气力输送系统两部分组成，主要由料斗秤和配料计量螺旋组成。根据预先设定的加料量配料称重控制器及PLC启动配料计量螺旋按一定的加料速度将铁粉或碳酸锶分别加入各自的料斗秤中，完成称重后在集料螺旋机上布料后放入混料机内混合。
粉末配料系统
粉末配料系统由人机触控屏、plc、称重变送器、称重传感器、称量料仓及可控阀门执行机构组成。从生产全过程来看，是动态自动称重方式，但计量的瞬间是静态计量，保证了计量控制的精度。上位机的软件由本自行公司开发，量身定做的软件控制效率将更高 。
PP20210716164104
混合 配料秤
混合配料秤和喂料秤在控制系统中采用比例积分微分(PID)控制算法。以PLC为核心的控制系统，对多个控制回路进行连续控制，采用变频器控制螺旋加料器电机的转速，增量式PID控制算法。配混的整个生产工艺过程主要分为上料段、配料段、混合段和储料段。
PP20210714152300
脉冲 配料系统
脉冲配料系统由硬件和软件两部分组成。 硬件部分主要是由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、承重称重模块、称重仪表、传动装置、轴封装置等组成可编程控制器、上位工控计算机称重系统等; 软件部分则主要包括可编程控制器的控制算法和上位工控计算机的监控程序。