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称重装料机
称重装料机是由PLC主要完成系统的电气控制、称重仪表显示与称重模块控制，可实现对分离器变频器的控制、主电机远程启动和停止、张紧站螺旋大小转速控制、主电机推力温度显示、配料机远程启停等，通过PLC的模拟量输入模块将现场采集的4~20mA模拟信号转换成称重信号，PLC程序内部实时比较检测的螺旋瞬时值与设定值，由数字量输出模板控制螺旋输送机的启停。
混合 称重取料机
混合称重取料机行走为双电机同时驱动，回路中增加变频器，通过变频器来控制螺旋输送系统左右行走，保护主要由变频器不进行保护。根据变频器使用要求驱动双电机时，热继电器配合使用。通过PLC输出正转运行，反转运行指令，启动对应的中间继电器，再由中间继电器常开点来控制变频器，PLC直接发送4~20mA给变频器，变频器反馈调速信号形成闭环控制。
称量放料机
称量放料机为了减少机械惯性和给料设备螺旋下料等因素所造成的装料偏差，PLC必须提前发出料满信号停止给料设备，料满信号在料斗秤重量达到料满控制值时发出，选择合适的料满提前量，在一次称量结束后，可以计算出装料偏差，用这次的装料偏差来修正下次的各料料满提前量。
称重提料机
称重提料机采用移动而进出料位置固定的方式进行物料转运，根据现场实际，料仓位置设定为进出料位置，设置链条输送机，PLC发出上料命令后，转运机启动将两桶物料同时送到输送位置，输送机上升并旋转将物料送往上料机，上料机检测到物料后，移动至所选料仓，上料机变频器开始高速提升到减速位后，降低速度将物料倒人对应料仓，为保证物料充分倒干净，通过PLC程序控制设置为两次到料。
称量调料机
称量调料机采用正压压送，称重仪表位于料仓本体上部并与料仓内部联通。称重仪表位于料仓本体下部并与料仓内部联通，两个取压称重仪表检测出的称重模块信号送人PLC进行显示和比较，然后与设定值比较判断输出报警信号，通过比较差压值的变化便可得知料仓料位情况。
自动化称重系统
称重系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。
脉冲 称重系统
脉冲称重系统主要由原料仓，电振给料机、料斗秤、称重模块、斗门电机、PLC控制系统组成。按照任务的要求，本高精度称量系统应用于称重配料机的金属粉末的称量，采用间歇式的静态称重原理，按照技术要求，每分钟称量30次，即每一循环周期(2s)完成下料、称重、放料的过程。
负压称重系统
称重系统的工艺主要是配料计量和上料过程，配料计量过程首先根据称量要求控制每次物料给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量料仓的物料量，然后根据物料的配比要求控制每次给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量罐的重量，这样完成一次称量过程，直至完成规定的每次配料需进行的称量次数。
搅拌称重系统
搅拌称重系统采用西门子系列PLC、断路器、继电器、变频器、端子组成，可完成设备自动化和过程自动化控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统，具有适应性强、开放性好的特点。
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称重装料机
称重装料机是由PLC主要完成系统的电气控制、称重仪表显示与称重模块控制，可实现对分离器变频器的控制、主电机远程启动和停止、张紧站螺旋大小转速控制、主电机推力温度显示、配料机远程启停等，通过PLC的模拟量输入模块将现场采集的4~20mA模拟信号转换成称重信号，PLC程序内部实时比较检测的螺旋瞬时值与设定值，由数字量输出模板控制螺旋输送机的启停。
混合 称重取料机
混合称重取料机行走为双电机同时驱动，回路中增加变频器，通过变频器来控制螺旋输送系统左右行走，保护主要由变频器不进行保护。根据变频器使用要求驱动双电机时，热继电器配合使用。通过PLC输出正转运行，反转运行指令，启动对应的中间继电器，再由中间继电器常开点来控制变频器，PLC直接发送4~20mA给变频器，变频器反馈调速信号形成闭环控制。
称量放料机
称量放料机为了减少机械惯性和给料设备螺旋下料等因素所造成的装料偏差，PLC必须提前发出料满信号停止给料设备，料满信号在料斗秤重量达到料满控制值时发出，选择合适的料满提前量，在一次称量结束后，可以计算出装料偏差，用这次的装料偏差来修正下次的各料料满提前量。
称重提料机
称重提料机采用移动而进出料位置固定的方式进行物料转运，根据现场实际，料仓位置设定为进出料位置，设置链条输送机，PLC发出上料命令后，转运机启动将两桶物料同时送到输送位置，输送机上升并旋转将物料送往上料机，上料机检测到物料后，移动至所选料仓，上料机变频器开始高速提升到减速位后，降低速度将物料倒人对应料仓，为保证物料充分倒干净，通过PLC程序控制设置为两次到料。
称量调料机
称量调料机采用正压压送，称重仪表位于料仓本体上部并与料仓内部联通。称重仪表位于料仓本体下部并与料仓内部联通，两个取压称重仪表检测出的称重模块信号送人PLC进行显示和比较，然后与设定值比较判断输出报警信号，通过比较差压值的变化便可得知料仓料位情况。
自动化称重系统
称重系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。
脉冲 称重系统
脉冲称重系统主要由原料仓，电振给料机、料斗秤、称重模块、斗门电机、PLC控制系统组成。按照任务的要求，本高精度称量系统应用于称重配料机的金属粉末的称量，采用间歇式的静态称重原理，按照技术要求，每分钟称量30次，即每一循环周期(2s)完成下料、称重、放料的过程。
负压称重系统
称重系统的工艺主要是配料计量和上料过程，配料计量过程首先根据称量要求控制每次物料给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量料仓的物料量，然后根据物料的配比要求控制每次给料器出料至计量槽的时间，从而控制进入计量罐的重量，这样完成一次称量过程，直至完成规定的每次配料需进行的称量次数。
搅拌称重系统
搅拌称重系统采用西门子系列PLC、断路器、继电器、变频器、端子组成，可完成设备自动化和过程自动化控制。同时组态控制即对数据进行采集，采用高端组态软件作为上位机，通过上位机发出指令，对自动化设备及过程进行管理。以标准的工业计算机软、硬件平台为集成载体取代传统系统，具有适应性强、开放性好的特点。
