配料系统-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

WechatIMG524

航空行李秤

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防爆电子秤

COA1 自动配料系统

配料系统具有方便灵活的中文操作界面，实时数据采集、显示（如称重）与处理；控制运算和控制输出；设备及状态监视；报警监视及处理；与DCS系统数据通讯；历史数据管理；日志记录；工艺流程画面生成与显示和料罐运行动态画面显示；配料初始化及加料过程子配料初始化处理；在线计算，在线修改；配料自诊断及自恢复；数据库维护；报表打印；配料功能的可扩展性；与管理级的通讯接口等。

BA 自动配料系统

自动配料系统将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。然后FC通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。

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CS 自动配料系统

配料系统和称重仪表实现基于开发环境下的串行通信，称重仪表的数据通过串口实时发送给上位机，将读取的数据进行数据截取、转换，称重数据就可以实时显示在运行画面中，与此同时，称重数据可以存储到数据库中，以便于对数据进行查询追溯功能，既方便了对称重过程的监管，又对工人的操作进行了约束。

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BM 自动配料系统

自动配料系统具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制，具有动画功能和PID控制功能。通过点击鼠标即可对配料进行各种操作。配料比例可以随时进行改变，改变一个物料的比例时，其它比例会根据它们原来的比例自动做出相应的调整，保证了总配比为100%，从而保证了产品的质量和产量。

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C750 油加热反应釜称重

油加热反应釜称重通过计算机集散控制系统自身实现，即不再附加其它计算机硬件。采用网络通讯组成的控制系统，对反应釜的控制软件的要求已不仅仅是其功能多么强大、内容多么丰富，而是对其具有不同对象的用户再开发能力的需求日渐重要。

B520 称重系统

配料系统采用触摸屏为人机界面，称量仪表、温控仪表以及加水控制和淀粉输送控制装置等结合而组成。该系统还配备了一些泵、切断阀、液位和料位传感器。通过屏幕监视加料过程中的偏差，并自动根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性；可以与用户的生产管理系统实现数据通讯，通过参数设定，自动根据待生产的定单情况来确定控制量，程序即可自动修改配方，可满足配料生产线的工艺要求。

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T300 称重系统

称重系统以PLC为控制核心，包括执行机构、声控报警、称重仪表系统等部分，主要控制提升机、分级机、破碎机、下料器、螺旋、阀门等元件。在中央控制室设置操作员站和工程师站，并联网至总控室，以便对全厂进行系统监控与管理。称重系统分为操作员站和工程师站，并通过以太网连接。操作员站的置与工程师站相同，只是部分功能受限。

SFHK 自动混料系统

自动混料系统通过可编程控制器触摸屏的自动控制程序，可以在不同的顺序和温度下自动混合配比各种原辅料，实现理想的成品制造自动配液设备。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟树脂模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。

EKY 投料设备

投料系统的控制系统主要有PLC、触摸屏、执行机构、检测元件组成。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。检测元件将设备的状态、参数等送入PLC。

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COA1 自动配料系统

配料系统具有方便灵活的中文操作界面，实时数据采集、显示（如称重）与处理；控制运算和控制输出；设备及状态监视；报警监视及处理；与DCS系统数据通讯；历史数据管理；日志记录；工艺流程画面生成与显示和料罐运行动态画面显示；配料初始化及加料过程子配料初始化处理；在线计算，在线修改；配料自诊断及自恢复；数据库维护；报表打印；配料功能的可扩展性；与管理级的通讯接口等。

BA 自动配料系统

自动配料系统将秤量斗及给料机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。然后FC通过PID反馈算法，进行逼近目标流量的控制运算，输出调节信号去控制变频器等给料机控制器。

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CS 自动配料系统

配料系统和称重仪表实现基于开发环境下的串行通信，称重仪表的数据通过串口实时发送给上位机，将读取的数据进行数据截取、转换，称重数据就可以实时显示在运行画面中，与此同时，称重数据可以存储到数据库中，以便于对数据进行查询追溯功能，既方便了对称重过程的监管，又对工人的操作进行了约束。

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BM 自动配料系统

自动配料系统具有计算机和称重仪表相互监视的机制和多种报警机制，具有动画功能和PID控制功能。通过点击鼠标即可对配料进行各种操作。配料比例可以随时进行改变，改变一个物料的比例时，其它比例会根据它们原来的比例自动做出相应的调整，保证了总配比为100%，从而保证了产品的质量和产量。

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C750 油加热反应釜称重

油加热反应釜称重通过计算机集散控制系统自身实现，即不再附加其它计算机硬件。采用网络通讯组成的控制系统，对反应釜的控制软件的要求已不仅仅是其功能多么强大、内容多么丰富，而是对其具有不同对象的用户再开发能力的需求日渐重要。

B520 称重系统

配料系统采用触摸屏为人机界面，称量仪表、温控仪表以及加水控制和淀粉输送控制装置等结合而组成。该系统还配备了一些泵、切断阀、液位和料位传感器。通过屏幕监视加料过程中的偏差，并自动根据配方的比例修正后面的加料比例，以保证配方的准确性；可以与用户的生产管理系统实现数据通讯，通过参数设定，自动根据待生产的定单情况来确定控制量，程序即可自动修改配方，可满足配料生产线的工艺要求。

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T300 称重系统

称重系统以PLC为控制核心，包括执行机构、声控报警、称重仪表系统等部分，主要控制提升机、分级机、破碎机、下料器、螺旋、阀门等元件。在中央控制室设置操作员站和工程师站，并联网至总控室，以便对全厂进行系统监控与管理。称重系统分为操作员站和工程师站，并通过以太网连接。操作员站的置与工程师站相同，只是部分功能受限。

SFHK 自动混料系统

自动混料系统通过可编程控制器触摸屏的自动控制程序，可以在不同的顺序和温度下自动混合配比各种原辅料，实现理想的成品制造自动配液设备。主要完成初始数据输入、物料跟踪、过程参数设定计算、数据记录和报表、人机对话处理、数据通讯、模拟树脂模型、历史数据处理、应用系统起动、事件监视等任务。过程控制自动化级计算机系统预留与连铸、计算机系统的通讯接口。

EKY 投料设备

投料系统的控制系统主要有PLC、触摸屏、执行机构、检测元件组成。计算机通过以太网PLC联机下载程序并监控设备的运行。通过Modbus485通讯协议与PLC进行通讯，时时显示设备的运行状态，并对进行设备启动、停止设定各个运行参数等操作。执行机构负责执行PLC的指令，具体执行相应的动作。检测元件将设备的状态、参数等送入PLC。