首页
关于我们
产品中心
配料系统
称重给料机
称重输料机
称重供料机
称重控制系统
反应釜称重
称重减量机
灌装系统
填充机
灌料机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
称重模块
计量模块
称量模块
称重传感器
称重系统
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
上料机
喂料机
混料机
混合机
上料系统
投料机
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
灌装机
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
电子秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
解决方案
技术中心
中文
中文
English
PRODUCTS
产品中心
首页
·
产品中心
·
配料系统
·
称重给料机
·
配料系统
灌装系统
称重模块
称重系统
上料机
投料机
灌装机
分选机
电子秤
称重给料机
称重输料机
称重供料机
称重控制系统
反应釜称重
称重减量机
填充机
灌料机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
计量模块
称量模块
称重传感器
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
喂料机
混料机
混合机
上料系统
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
配料系统
称重给料机
称重输料机
称重供料机
称重控制系统
反应釜称重
称重减量机
灌装系统
填充机
灌料机
填充系统
灌装设备
灌装生产线
灌装机械
钢瓶秤
称重模块
计量模块
称量模块
称重传感器
称重系统
赋码系统
RFID系统
叉车称重
垃圾车称重
搬运车称重
堆高车称重
上料机
喂料机
混料机
混合机
上料系统
投料机
配料机
料斗秤
皮带秤
配料秤
投料系统
灌装机
液体灌装机
自动灌装机
定量灌装机
称重灌装机
称量灌装机
计量灌装机
防爆灌装机
称重分配机
分选机
分选秤
检重秤
检重机
检测机
输送机
航空行李秤
电子秤
防爆电子秤
防爆地磅
电子地磅
电子吊秤
称重仪表
称量减量机
称量减量机通过使用称重模块,对每单位时间内获得的重量的变化进行称量,重量的变化根据螺旋输送机的实际送料速率进行,将秤量料斗及螺旋机构作为整个秤体,通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样,计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量,再通过各种软硬件的滤波技术处理,得出可以作为控制对象的“实际流量”。
称重减量机
称重减量机根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机转速,以达到定量给料的目的,当称料斗的物料到达称重下限时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称料斗中,当装料到称中上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。通过各阶段物料量的定值控制,在生产过程中实现自动配料控制和一系列信号的采集、传递,达到加料的准确控制。
称重螺旋系统
称重螺旋系统由传动部件、双层螺条搅拌器、U形桶体及称重模块组成。合旋转方向把物料从两端向中间推动,而内螺条把物料从中间向两端推动,螺带不同的角度、方向绕法使物料产生不同的流动方向,物料通过不断的对流循环,剪切掺混达到快速混合。卧式筒体底部中央开设出料口配气动闸阀,外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料,气动闸阀设计一个终止给料提前量,对终止给料提前量进行控制,以减小落差对配料精度产生的影响,使实际配料值保持在误差范围内。
电子调速秤
电子调速秤由电子测控装置实现粉粒物料的动态定量称重,启动绞龙电机,则对应料仓中的粉粒物料就随着螺旋加料机械机构的旋转而进人料斗中,料斗和称架之间装有3个应变式称重模块,料斗的重量直接由称重传感器组转换成电信号送人电子测控装置,达到设定重量值时则关闭该绞龙电机停止加料,并控制料斗门开门卸料,即完成一次动态加料定量称重。
称重螺旋传动系统
称重螺旋传动系统由传动部件、搅拌器、圆形桶体、高速飞刀、称重模块组成。搅拌器的犁头在高速运转时对物料除了轴向分散以外,还可带动物料沿圆形简体作圆周流动,有效 解决物料分层问题,中间的高速飞刀进行辅助混合和对结块料分散解聚的作用。物料在犁头和飞刀的双重作用下能在较短时间内均匀称重混合。
自动螺旋配料系统
自动螺旋配料系统通过电子秤称量完整的给料系统及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料从系统卸下,将按每个单位时间测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较,实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号,该控制器能自动调节给料速度,从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。
螺杆配料系统
螺杆配料系统实现基于Visual Basic开发环境下的串行通信,称重仪表的数据通过串口实时发送给上位机,上位机将读取的数据进行数据截取、转换,称重数据就可以实时显示在VB运行画面中,与此同时,称重数据可以存储到数据库中,以便于对数据进行查询追溯功能,既方便了对称重过程的监管,又对工人的操作进行了约束。
共7条
1
前往
页
称量减量机
称量减量机通过使用称重模块,对每单位时间内获得的重量的变化进行称量,重量的变化根据螺旋输送机的实际送料速率进行,将秤量料斗及螺旋机构作为整个秤体,通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样,计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量,再通过各种软硬件的滤波技术处理,得出可以作为控制对象的“实际流量”。
称重减量机
称重减量机根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机转速,以达到定量给料的目的,当称料斗的物料到达称重下限时,出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量,同时控制料仓里的物料快速下到称料斗中,当装料到称中上限时停止装料,快速装料可以缩短进料时间,提高称重的准确度和控制精度。通过各阶段物料量的定值控制,在生产过程中实现自动配料控制和一系列信号的采集、传递,达到加料的准确控制。
称重螺旋系统
称重螺旋系统由传动部件、双层螺条搅拌器、U形桶体及称重模块组成。合旋转方向把物料从两端向中间推动,而内螺条把物料从中间向两端推动,螺带不同的角度、方向绕法使物料产生不同的流动方向,物料通过不断的对流循环,剪切掺混达到快速混合。卧式筒体底部中央开设出料口配气动闸阀,外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至中央出料口出料,气动闸阀设计一个终止给料提前量,对终止给料提前量进行控制,以减小落差对配料精度产生的影响,使实际配料值保持在误差范围内。
电子调速秤
电子调速秤由电子测控装置实现粉粒物料的动态定量称重,启动绞龙电机,则对应料仓中的粉粒物料就随着螺旋加料机械机构的旋转而进人料斗中,料斗和称架之间装有3个应变式称重模块,料斗的重量直接由称重传感器组转换成电信号送人电子测控装置,达到设定重量值时则关闭该绞龙电机停止加料,并控制料斗门开门卸料,即完成一次动态加料定量称重。
称重螺旋传动系统
称重螺旋传动系统由传动部件、搅拌器、圆形桶体、高速飞刀、称重模块组成。搅拌器的犁头在高速运转时对物料除了轴向分散以外,还可带动物料沿圆形简体作圆周流动,有效 解决物料分层问题,中间的高速飞刀进行辅助混合和对结块料分散解聚的作用。物料在犁头和飞刀的双重作用下能在较短时间内均匀称重混合。
自动螺旋配料系统
自动螺旋配料系统通过电子秤称量完整的给料系统及通过变速电机或电振机控制散关物料的卸料流量。物料从系统卸下,将按每个单位时间测量的“失重”与所需给料量(预设值)进行比较,实际(测量)的流量与期望的(预设)流量之间的差异会通过给料控制器发生纠正信号,该控制器能自动调节给料速度,从而在没有过程滞后的情况下保持精确的给料量。
螺杆配料系统
螺杆配料系统实现基于Visual Basic开发环境下的串行通信,称重仪表的数据通过串口实时发送给上位机,上位机将读取的数据进行数据截取、转换,称重数据就可以实时显示在VB运行画面中,与此同时,称重数据可以存储到数据库中,以便于对数据进行查询追溯功能,既方便了对称重过程的监管,又对工人的操作进行了约束。