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156103-16320333
料斗 称重供料机
称重供料机由罗茨鼓风机、插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、料斗秤、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。采用称重模块计量，安装在料斗机上，对出料装置和料斗机进行称重，计算料斗机中的物料总量与减量后称重灌中的物料重量的差值，根据单位时间重量的损失，将实际给料速率和设定给料速率进行比较，从而控制出料装置，使实际给料速率始终准确地符合设定值。
WX20250826-105137@2x
称量减量机
称量减量机通过使用称重模块，对每单位时间内获得的重量的变化进行称量，重量的变化根据螺旋输送机的实际送料速率进行，将秤量料斗及螺旋机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。
PP20210622143749
称重减量机
称重减量机根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机转速，以达到定量给料的目的，当称料斗的物料到达称重下限时，出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称料斗中，当装料到称中上限时停止装料，快速装料可以缩短进料时间，提高称重的准确度和控制精度。通过各阶段物料量的定值控制，在生产过程中实现自动配料控制和一系列信号的采集、传递，达到加料的准确控制。
PP20220212160523
喂料系统
喂料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。
PP20220212173210
自动化称重系统
称重系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。
PP20210919171240
自动称量供料系统
自动称量供料系统针对各种不同类型的物料进行输送、配比、加热、混合以及成品等全生产过程的自动化生产线。控制各部分配料的动作指令从而全自动完成物料的输送、精确配比、混合搅拌、运输等各道工序。通过物料输送装置将各种物料自动输送至料仓，进而自动进行按比例精确称量，接着将配比好的混合物料自动输送至料仓进行搅拌，搅拌混合后进行自动卸料。
PP20210919171303
称重给料系统
称重给料系统按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，将出现汉字报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。
反应罐称重
反应罐称重由控制中心的工控机经通信线下传给电子秤及PLC控制器，开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，以兼顾提高效率和电子秤计量精度。配料在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭相关阀门、泵等。同时完成卸料到反应釜的动作，计量仪表自动清零去皮。
PP20210922153246
智能配料系统
智能配料系统可通过调整螺旋的大小及螺旋的空间分布角度来实现流量的调整。为了达到精确定量输送的目的，通过PLC与变频器通讯改变电动机的转速和输送时间，实现精确定量输送(定量范围)或连续输送的目的。人机界面(HMI)采用的是工业可触摸式液晶显示屏，通过此控制界面，可以实现定量输送、连续输送的目的，同时可以获取当前变频器的运行参数，如输送频率、电流、电压等以及电动机的转动参数。
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料斗 称重供料机
称重供料机由罗茨鼓风机、插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、料斗秤、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。采用称重模块计量，安装在料斗机上，对出料装置和料斗机进行称重，计算料斗机中的物料总量与减量后称重灌中的物料重量的差值，根据单位时间重量的损失，将实际给料速率和设定给料速率进行比较，从而控制出料装置，使实际给料速率始终准确地符合设定值。
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称量减量机
称量减量机通过使用称重模块，对每单位时间内获得的重量的变化进行称量，重量的变化根据螺旋输送机的实际送料速率进行，将秤量料斗及螺旋机构作为整个秤体，通过称重仪表或上位机不停对秤体进行重量信号的采样，计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量，再通过各种软硬件的滤波技术处理，得出可以作为控制对象的“实际流量”。
PP20210622143749
称重减量机
称重减量机根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机转速，以达到定量给料的目的，当称料斗的物料到达称重下限时，出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称料斗中，当装料到称中上限时停止装料，快速装料可以缩短进料时间，提高称重的准确度和控制精度。通过各阶段物料量的定值控制，在生产过程中实现自动配料控制和一系列信号的采集、传递，达到加料的准确控制。
PP20220212160523
喂料系统
喂料系统采用西门子PLC来控制其所有连锁设备(起停、连锁、位置切换等操作)的自动运行，上位机由西门子WINCC组态软件编程。整个组态运行画面嵌入到整体称重系统之中，进行设备起停操作、运行显示、故障查询记录及其维护等操作，系统具有界面友好、操作简明、运行可靠的特点。
PP20220212173210
自动化称重系统
称重系统提供人机交互界面，完成控制信息输人、数据管理、进行数据显示、存储、统计和报表等功能，工控机通过主机键盘输人配料的重量，根据原料的配比，生成各种物料的重量，通过通信传送给PLC。配料过程中，进行动态实时监视，定时收集各从机发送来的检测和控制系统中的其它开关量，实时收集各物料的重量信号并与给定信号比较，决定下一步的控制方案，同时将重量信号传送给上位机。
PP20210919171240
自动称量供料系统
自动称量供料系统针对各种不同类型的物料进行输送、配比、加热、混合以及成品等全生产过程的自动化生产线。控制各部分配料的动作指令从而全自动完成物料的输送、精确配比、混合搅拌、运输等各道工序。通过物料输送装置将各种物料自动输送至料仓，进而自动进行按比例精确称量，接着将配比好的混合物料自动输送至料仓进行搅拌，搅拌混合后进行自动卸料。
PP20210919171303
称重给料系统
称重给料系统按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态，运行中当出现超限故障时，将出现汉字报警提示，并启动报警器(声、光)报警，或者停机，或者换仓，运行数据作出控制状态分析，用不同的颜色柱形图反映系统的动态配料过程。
反应罐称重
反应罐称重由控制中心的工控机经通信线下传给电子秤及PLC控制器，开始对各环节的重量进行采集、显示，并在不同的重量阶段采用快投料和慢投料策略，以兼顾提高效率和电子秤计量精度。配料在到达目标值时，输出停止计量信号，由PLC控制关闭相关阀门、泵等。同时完成卸料到反应釜的动作，计量仪表自动清零去皮。
PP20210922153246
智能配料系统
智能配料系统可通过调整螺旋的大小及螺旋的空间分布角度来实现流量的调整。为了达到精确定量输送的目的，通过PLC与变频器通讯改变电动机的转速和输送时间，实现精确定量输送(定量范围)或连续输送的目的。人机界面(HMI)采用的是工业可触摸式液晶显示屏，通过此控制界面，可以实现定量输送、连续输送的目的，同时可以获取当前变频器的运行参数，如输送频率、电流、电压等以及电动机的转动参数。