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混料机
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配料秤
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液体灌装机
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定量灌装机
称重灌装机
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称重分配机
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156103-16320333
称重料斗供料机
称重料斗供料机是料斗秤动态称重投料方式，在定量称重装置中，将电动机驱动的螺旋投料机电一体化设备(俗称绞龙电机)置于料仓与料斗之间，由电子测控装置实现粉粒物料的动态定量称重，对应料仓中的粉粒物料就随着螺旋投料机械机构的旋转而进入料斗中，料斗和称架之间装有3个应变式称重模块，达到设定重量值时则关闭该绞龙电机停止投料，并控制料斗门开门卸料，即完成一次动态投料定量称重。
WechatIMG607
电子料斗定量秤
电子料斗定量秤秤结构布置方式为:抓斗→料斗秤→给料斗→给料皮带机→电动三通→码头皮带机。由料斗秤、电液弧形闸门、称量模块、门槛型支撑钢结构等构成。料斗秤并不生根固定在卸船机钢结构上，而是为此料斗秤设计一套门槛型支撑钢结构。该框架支撑钢结构由料斗秤支撑梁、带走轮的江侧门腿和陆侧门腿，以及联接加固梁组成。
PP20220212160842
计量配料机
计量配料机采用基于增量式PID算法的脉宽调制控制方法，由增量式得出的调节信号经PB1口输出到D/A保持电路，D/A保持电路将PWM方波的占空转换为相应的0-5V电压值，并经光电隔离后输出，变频器根据电压值决定螺旋转速，从而控制物料流量。
PP20220212162423
配料称重系统
配料称重系统采用自动/手动配比控制，多种物料同时进行配料，配料速度快。放料顺序可任意调整，配方计算及手动修正。图形界面显示配料工况，操作直观。实现配比数据的记录、打印及报表生成。破拱自动、手动控制。传感器接线故障的智能诊断，准确定位故障传感器及故障接线，皮重自动跟踪。远端数据浏览及打印。
称量送料机
称量送料机由大贮仓、袋滤器、引风机、平衡阀、螺旋送料装置、贮存斗等组成，输送系统送来的粉体根据型号分别送到不同大贮仓中贮存。在输送粉体时，引风机自动开启并通过袋滤器控制粉体飞扬，平衡阀自动打开以平衡大贮仓内压力，大贮仓底部的螺旋送料装置将粉体送到贮存斗中等待进一步被输送到称量系统中，输送完毕后平衡阀会自动关闭。
PP20210919170417
变频配料机
变频配料机与等压混料机、称重系统、新型输送泵组成配料系统，称重模块安装在粉剂仓下方其作用是给计量装置，粉剂经配料给料机进入，根据瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节配料给料机转速，使瞬时值始终跟踪设定值，从而实现对喂料量的计量与控制。计量后的粉剂通过新型输送泵进入粉剂输送管道。
PP20210919165953
调速配料机
调速配料机通过触摸屏完成现场配料控制和配方重量采集，现场操作人员只需进行必要的人工干预，即可完成整个生产，避免了人为失误，同时也提高了生产效率。具有生产监控、配方管理、批次统计、报警提示和报表打印等丰富功能，非常适合实时、多任务控制。通过配套的通讯接口还可将相关生产信息上传到数据服务器或ERP中，实现信息共享。
计量配料机
计量配料机通过A/D转换实时显示当前秤斗内物料的重量，在这里称重显示器通过串行通讯的方式将显示重量数据传送到PLC，PLC将采集到的仪表重量与触摸屏（或计算机）设定的重量比较，称重控制仪表进而控制整个计量配料机称重的动作。
减量称
减量秤由进料输送机、料斗、出料输送机三部分组成，PLC检测出料螺旋状态，当出料螺旋被其他生产设备启动，进料输送机在PLC的驱动下向秤斗喂料，秤斗支撑在称重模块上，称重仪表通过COM口向PLC传送称重数据，当达到预定重量时，PLC停止进料螺旋、待数据稳定后PLC将重量数据加上时间、记录号等信息存入内存单元并与累计量相加得到新的累计量。
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称重料斗供料机
称重料斗供料机是料斗秤动态称重投料方式，在定量称重装置中，将电动机驱动的螺旋投料机电一体化设备(俗称绞龙电机)置于料仓与料斗之间，由电子测控装置实现粉粒物料的动态定量称重，对应料仓中的粉粒物料就随着螺旋投料机械机构的旋转而进入料斗中，料斗和称架之间装有3个应变式称重模块，达到设定重量值时则关闭该绞龙电机停止投料，并控制料斗门开门卸料，即完成一次动态投料定量称重。
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电子料斗定量秤
电子料斗定量秤秤结构布置方式为:抓斗→料斗秤→给料斗→给料皮带机→电动三通→码头皮带机。由料斗秤、电液弧形闸门、称量模块、门槛型支撑钢结构等构成。料斗秤并不生根固定在卸船机钢结构上，而是为此料斗秤设计一套门槛型支撑钢结构。该框架支撑钢结构由料斗秤支撑梁、带走轮的江侧门腿和陆侧门腿，以及联接加固梁组成。
PP20220212160842
计量配料机
计量配料机采用基于增量式PID算法的脉宽调制控制方法，由增量式得出的调节信号经PB1口输出到D/A保持电路，D/A保持电路将PWM方波的占空转换为相应的0-5V电压值，并经光电隔离后输出，变频器根据电压值决定螺旋转速，从而控制物料流量。
PP20220212162423
配料称重系统
配料称重系统采用自动/手动配比控制，多种物料同时进行配料，配料速度快。放料顺序可任意调整，配方计算及手动修正。图形界面显示配料工况，操作直观。实现配比数据的记录、打印及报表生成。破拱自动、手动控制。传感器接线故障的智能诊断，准确定位故障传感器及故障接线，皮重自动跟踪。远端数据浏览及打印。
称量送料机
称量送料机由大贮仓、袋滤器、引风机、平衡阀、螺旋送料装置、贮存斗等组成，输送系统送来的粉体根据型号分别送到不同大贮仓中贮存。在输送粉体时，引风机自动开启并通过袋滤器控制粉体飞扬，平衡阀自动打开以平衡大贮仓内压力，大贮仓底部的螺旋送料装置将粉体送到贮存斗中等待进一步被输送到称量系统中，输送完毕后平衡阀会自动关闭。
PP20210919170417
变频配料机
变频配料机与等压混料机、称重系统、新型输送泵组成配料系统，称重模块安装在粉剂仓下方其作用是给计量装置，粉剂经配料给料机进入，根据瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节配料给料机转速，使瞬时值始终跟踪设定值，从而实现对喂料量的计量与控制。计量后的粉剂通过新型输送泵进入粉剂输送管道。
PP20210919165953
调速配料机
调速配料机通过触摸屏完成现场配料控制和配方重量采集，现场操作人员只需进行必要的人工干预，即可完成整个生产，避免了人为失误，同时也提高了生产效率。具有生产监控、配方管理、批次统计、报警提示和报表打印等丰富功能，非常适合实时、多任务控制。通过配套的通讯接口还可将相关生产信息上传到数据服务器或ERP中，实现信息共享。
计量配料机
计量配料机通过A/D转换实时显示当前秤斗内物料的重量，在这里称重显示器通过串行通讯的方式将显示重量数据传送到PLC，PLC将采集到的仪表重量与触摸屏（或计算机）设定的重量比较，称重控制仪表进而控制整个计量配料机称重的动作。
减量称
减量秤由进料输送机、料斗、出料输送机三部分组成，PLC检测出料螺旋状态，当出料螺旋被其他生产设备启动，进料输送机在PLC的驱动下向秤斗喂料，秤斗支撑在称重模块上，称重仪表通过COM口向PLC传送称重数据，当达到预定重量时，PLC停止进料螺旋、待数据稳定后PLC将重量数据加上时间、记录号等信息存入内存单元并与累计量相加得到新的累计量。