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计量配料机

计量配料机采用基于增量式PID算法的脉宽调制控制方法，由增量式得出的调节信号经PB1口输出到D/A保持电路，D/A保持电路将PWM方波的占空转换为相应的0-5V电压值，并经光电隔离后输出，变频器根据电压值决定螺旋转速，从而控制物料流量。

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配料称重系统

配料称重系统采用自动/手动配比控制，多种物料同时进行配料，配料速度快。放料顺序可任意调整，配方计算及手动修正。图形界面显示配料工况，操作直观。实现配比数据的记录、打印及报表生成。破拱自动、手动控制。传感器接线故障的智能诊断，准确定位故障传感器及故障接线，皮重自动跟踪。远端数据浏览及打印。

称量送料机

称量送料机由大贮仓、袋滤器、引风机、平衡阀、螺旋送料装置、贮存斗等组成，输送系统送来的粉体根据型号分别送到不同大贮仓中贮存。在输送粉体时，引风机自动开启并通过袋滤器控制粉体飞扬，平衡阀自动打开以平衡大贮仓内压力，大贮仓底部的螺旋送料装置将粉体送到贮存斗中等待进一步被输送到称量系统中，输送完毕后平衡阀会自动关闭。

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变频配料机

变频配料机与等压混料机、称重系统、新型输送泵组成配料系统，称重模块安装在粉剂仓下方其作用是给计量装置，粉剂经配料给料机进入，根据瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节配料给料机转速，使瞬时值始终跟踪设定值，从而实现对喂料量的计量与控制。计量后的粉剂通过新型输送泵进入粉剂输送管道。

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调速配料机

调速配料机通过触摸屏完成现场配料控制和配方重量采集，现场操作人员只需进行必要的人工干预，即可完成整个生产，避免了人为失误，同时也提高了生产效率。具有生产监控、配方管理、批次统计、报警提示和报表打印等丰富功能，非常适合实时、多任务控制。通过配套的通讯接口还可将相关生产信息上传到数据服务器或ERP中，实现信息共享。

计量配料机

计量配料机通过A/D转换实时显示当前秤斗内物料的重量，在这里称重显示器通过串行通讯的方式将显示重量数据传送到PLC，PLC将采集到的仪表重量与触摸屏（或计算机）设定的重量比较，称重控制仪表进而控制整个计量配料机称重的动作。

计量集成投料系统

集成计量投料系统为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义系统组件，一种是采用称重系统进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL系统中。系统可与其他管理配料进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。

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计量脉冲投料系统

脉冲计量投料系统采用先进的控制算法及新一代的单晶片微处理、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理，自动调校补偿及震动防止功能，保证最佳的配料精度。在每次开机时能自动校准以确保精度准确。用户可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。该系统对称重模块输出的微弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术，以及防止干扰系统失控的应急软件等。

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指令投料系统

指令投料系统利用PLC作为中央控制区来完成称重加料的全过程，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀将液体注入反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐液体的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加液体的电磁阀关闭，停止加液体。自动启动搅拌开关，控制区发出指令，启动搅拌机相应的电磁阀并且按程序设定的计时器开始计时，搅拌机均匀搅拌溶液；当计时器的时间到达设定值时，控制区发出指令，电磁阀关闭，停止搅拌。

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计量配料机

计量配料机采用基于增量式PID算法的脉宽调制控制方法，由增量式得出的调节信号经PB1口输出到D/A保持电路，D/A保持电路将PWM方波的占空转换为相应的0-5V电压值，并经光电隔离后输出，变频器根据电压值决定螺旋转速，从而控制物料流量。

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配料称重系统

配料称重系统采用自动/手动配比控制，多种物料同时进行配料，配料速度快。放料顺序可任意调整，配方计算及手动修正。图形界面显示配料工况，操作直观。实现配比数据的记录、打印及报表生成。破拱自动、手动控制。传感器接线故障的智能诊断，准确定位故障传感器及故障接线，皮重自动跟踪。远端数据浏览及打印。

称量送料机

称量送料机由大贮仓、袋滤器、引风机、平衡阀、螺旋送料装置、贮存斗等组成，输送系统送来的粉体根据型号分别送到不同大贮仓中贮存。在输送粉体时，引风机自动开启并通过袋滤器控制粉体飞扬，平衡阀自动打开以平衡大贮仓内压力，大贮仓底部的螺旋送料装置将粉体送到贮存斗中等待进一步被输送到称量系统中，输送完毕后平衡阀会自动关闭。

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变频配料机

变频配料机与等压混料机、称重系统、新型输送泵组成配料系统，称重模块安装在粉剂仓下方其作用是给计量装置，粉剂经配料给料机进入，根据瞬时流量测定值与设定值比较结果反馈调节配料给料机转速，使瞬时值始终跟踪设定值，从而实现对喂料量的计量与控制。计量后的粉剂通过新型输送泵进入粉剂输送管道。

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调速配料机

调速配料机通过触摸屏完成现场配料控制和配方重量采集，现场操作人员只需进行必要的人工干预，即可完成整个生产，避免了人为失误，同时也提高了生产效率。具有生产监控、配方管理、批次统计、报警提示和报表打印等丰富功能，非常适合实时、多任务控制。通过配套的通讯接口还可将相关生产信息上传到数据服务器或ERP中，实现信息共享。

计量配料机

计量配料机通过A/D转换实时显示当前秤斗内物料的重量，在这里称重显示器通过串行通讯的方式将显示重量数据传送到PLC，PLC将采集到的仪表重量与触摸屏（或计算机）设定的重量比较，称重控制仪表进而控制整个计量配料机称重的动作。

计量集成投料系统

集成计量投料系统为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义系统组件，一种是采用称重系统进行二次设计；另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL系统中。系统可与其他管理配料进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。

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计量脉冲投料系统

脉冲计量投料系统采用先进的控制算法及新一代的单晶片微处理、功能更强大、运算速度更快、抗干扰能力更强的单晶片微处理，自动调校补偿及震动防止功能，保证最佳的配料精度。在每次开机时能自动校准以确保精度准确。用户可以直接接入PLC系统，终端控制系统，实现多程控制及自动化控制。该系统对称重模块输出的微弱重量信号进行数字化处理，获得高精度的称重数据。在软件中设置了丰富的数字滤波技术，以及防止干扰系统失控的应急软件等。

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指令投料系统

指令投料系统利用PLC作为中央控制区来完成称重加料的全过程，PLC中央控制区发出信号，启动相应的电磁阀将液体注入反应釜中，与此同时称量模块开始工作。当反应罐液体的量增加到与定量设定指所设定的重量等值时，中央控制区接收到称重模块的动作信号，立即使加液体的电磁阀关闭，停止加液体。自动启动搅拌开关，控制区发出指令，启动搅拌机相应的电磁阀并且按程序设定的计时器开始计时，搅拌机均匀搅拌溶液；当计时器的时间到达设定值时，控制区发出指令，电磁阀关闭，停止搅拌。