反应釜称重-广州市凯士称重设备工程有限公司

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称重配料系统

自动配料系统

配料控制系统

称重控制系统

反应釜称重

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自动填充机

灌装生产线

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称重传感器

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垃圾车称重

搬运车称重

堆高车称重

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液体灌装机

自动灌装机

定量灌装机

称重灌装机

称量灌装机

计量灌装机

防爆灌装机

称重分配机

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航空行李秤

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防爆电子秤

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GY1 反应釜称量系统

反应釜称量系统是一种用于工业上不同粉体或液体物料按一定比例自动精确配比加工的生产设备，通常由称重仪表、PLC系统和上位机等组成。包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备；配料方式可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

ZY1 配料系统

配料系统通过称重模块的信号直接进入相应的称重控制器，重量信号通过串口或Modbus协议称重控制器传输到可编程控制器。可编程控制器根据配料重量控制每个原料仓中配料的最终控制阀，以增加所需的原料重量。采用485总线实现与组态的通信，S7-200系列具有配方设定、配料控制、配料、报表打印、远程报警等功能，实现了远程监控。

DC1 自动配料系统

配料系统总体构成主机和各从机（含虚拟主机）之间通过串行总线连接，虚拟主机和从机之间也通过串行总线连接、构成双总线结构的主从微机配料，主机通过串行总统实现对配料的控制，而虚拟主机在取得系统控制权后，通过串行总线实现对配料的控制，主机主要完成工艺流程控制、工况实时显示及报警、提供数据的存储、报表打印、配方优化和管理咨询等功能。

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CNA 自动配料系统

自动配料系统采以中央处理系统为核心开发而成的，每一台称重控制器控制一台计量秤，直接控制配料过程，完成数据釆集、处理、存储与显示，故障检测与报警，数据通讯等任务。配料过程的实时显示，数据的贮存和报表打印，并直接参与对每台计量秤的进料，卸料动作控制。控制系统是一个多路数据釆集单元，安装在生产现场，负责称重信号和液位信号的数据采集和就地显示，并将釆集到的数据通过串行总线送上位机处理。

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CO 配料系统

配料系统在各个环节譬如在线清洗和灭菌、工艺生产等都需要利用配料控制来实现。还能实现监测系统、跟踪参数、发出报警信号、记录数据、连锁控制等功能。可以更改配料比例和配方，均可通过调整编程，快速改变装置的落料方式。由工控机，把配方发送到PLC，称重器通过现场总线，实时与PLC通信，PLC控制整个配方的自动称量，通过对整个自动称量过程进行实时监控，从而实现自动称量的智能化。

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CT1 自动配料系统

自动配料系统实现了称量配料的自动化，对各项粉料称量混合，由可编程控制器(P LC)来实现，上位计算机主要用于配方管理、人机对话和称重资料的存储打印等工作。利用上位机与称重仪表通信程序，进行称重数据采集，并将数据存入Access数据库。便于对数据进行查询追溯功能，既方便了对称重过程的监管，又对工人的操作进行了约束。

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C750 油加热反应釜称重

油加热反应釜称重通过计算机集散控制系统自身实现，即不再附加其它计算机硬件。采用网络通讯组成的控制系统，对反应釜的控制软件的要求已不仅仅是其功能多么强大、内容多么丰富，而是对其具有不同对象的用户再开发能力的需求日渐重要。

BL 立式反应釜

立式反应釜是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。

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SKA 隔温反应釜

隔温反应釜将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接。自动化控制进料，自动计量，生产全过程采用PLC控制、人机界面进行数据输入和存储。采用变频器控制搅拌速度，搅拌速度可任意设定。

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GY1 反应釜称量系统

反应釜称量系统是一种用于工业上不同粉体或液体物料按一定比例自动精确配比加工的生产设备，通常由称重仪表、PLC系统和上位机等组成。包括原料的储存体、输送体、称重配料体、除尘体、物料混合体等多种设备；配料方式可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理地选择“增量式”或“减量式”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

ZY1 配料系统

配料系统通过称重模块的信号直接进入相应的称重控制器，重量信号通过串口或Modbus协议称重控制器传输到可编程控制器。可编程控制器根据配料重量控制每个原料仓中配料的最终控制阀，以增加所需的原料重量。采用485总线实现与组态的通信，S7-200系列具有配方设定、配料控制、配料、报表打印、远程报警等功能，实现了远程监控。

DC1 自动配料系统

配料系统总体构成主机和各从机（含虚拟主机）之间通过串行总线连接，虚拟主机和从机之间也通过串行总线连接、构成双总线结构的主从微机配料，主机通过串行总统实现对配料的控制，而虚拟主机在取得系统控制权后，通过串行总线实现对配料的控制，主机主要完成工艺流程控制、工况实时显示及报警、提供数据的存储、报表打印、配方优化和管理咨询等功能。

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CNA 自动配料系统

自动配料系统采以中央处理系统为核心开发而成的，每一台称重控制器控制一台计量秤，直接控制配料过程，完成数据釆集、处理、存储与显示，故障检测与报警，数据通讯等任务。配料过程的实时显示，数据的贮存和报表打印，并直接参与对每台计量秤的进料，卸料动作控制。控制系统是一个多路数据釆集单元，安装在生产现场，负责称重信号和液位信号的数据采集和就地显示，并将釆集到的数据通过串行总线送上位机处理。

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CO 配料系统

配料系统在各个环节譬如在线清洗和灭菌、工艺生产等都需要利用配料控制来实现。还能实现监测系统、跟踪参数、发出报警信号、记录数据、连锁控制等功能。可以更改配料比例和配方，均可通过调整编程，快速改变装置的落料方式。由工控机，把配方发送到PLC，称重器通过现场总线，实时与PLC通信，PLC控制整个配方的自动称量，通过对整个自动称量过程进行实时监控，从而实现自动称量的智能化。

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CT1 自动配料系统

自动配料系统实现了称量配料的自动化，对各项粉料称量混合，由可编程控制器(P LC)来实现，上位计算机主要用于配方管理、人机对话和称重资料的存储打印等工作。利用上位机与称重仪表通信程序，进行称重数据采集，并将数据存入Access数据库。便于对数据进行查询追溯功能，既方便了对称重过程的监管，又对工人的操作进行了约束。

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C750 油加热反应釜称重

油加热反应釜称重通过计算机集散控制系统自身实现，即不再附加其它计算机硬件。采用网络通讯组成的控制系统，对反应釜的控制软件的要求已不仅仅是其功能多么强大、内容多么丰富，而是对其具有不同对象的用户再开发能力的需求日渐重要。

BL 立式反应釜

立式反应釜是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。采用PLC控制方式以及新颖的变频调速喂料机构，配合配料控制软件包，实现物料传送、配料控制、配方设计、生产数据管理等功能。并可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。

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SKA 隔温反应釜

隔温反应釜将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接。自动化控制进料，自动计量，生产全过程采用PLC控制、人机界面进行数据输入和存储。采用变频器控制搅拌速度，搅拌速度可任意设定。