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电子钢瓶秤

钢瓶秤是先启动PLC控制系统,将液氯钢瓶吊装到地磅秤台,连接液氯钢瓶铜管接头,启动控制箱灌装开关,自动控制灌装氯气管道上的气动阀和电磁阀,自动打开阀门向钢瓶内大流量灌装氯气;灌装重量到设定预置值时,气动阀后的电磁阀控制小流量精确灌装,当灌装重量到设定额定值时,再次发出声音报警信号控制气动阀门和电磁阀关闭,一次灌装完成后,将充装好的钢瓶移至另一台相同的地磅上进行复检,同时数据上传到PLC上。

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产品详情
020-34563445

液氯钢瓶秤由电子秤、控制单元、执行机构、监控报警设备、电子标签读写系统及工业数据通信网络等仪表和附件所组成的数据采集与监控系统(简称钢瓶秤),用以完成液氯钢瓶的定量充装,实现自动控制、声光报警监控信息显示、打印、数据传输及安全数据或状态记录储存等液氯钢瓶充装自动化控制系统由三部分组成,现场充装单元主要由液氯钢瓶电子秤、现场操作箱、切断阀等组成,智能充装控制钢瓶秤由控制单元(如 PLC)、监控报警设备等组成。实现充装检测、控制全过程并监测生产环境的功能。钢瓶档案管理系统由电子标签读写系统、专用管理软件和打印机等组成。钢瓶秤有可靠的报警装置和实际情况记录的钢瓶秤。如当充装量达到规定值时,就发出声响报警,表示已满;若超过允许的误差范围,则同时发出声光报警,表示此瓶已经充装过量。若不消除而将此瓶人库的话,则PLC会将超装情况如实记录,以供管理人员掌握实际情况,一旦发现超装时,能得到及时纠正,采用智能化电子秤配置微型PLC对液氯充装过程进行实时控制,在此基础上增加气动控制阀实现自动切断。

钢瓶秤灌装过程是将气态氯进入液氯贮槽再经贮槽下部的阀门管道、管道过滤器,进人液氯包装中间罐,中间罐底部比液氯贮槽底部低约900mm中间罐上部的气相空间有氯气平衡管与流氩贮槽相通,液氯充装泵依靠机械密封及氮气作为密封。在称重灌装过程中,需要关闭氮气瓶,并打开排空阀泄压否则将磨坏密封气囊,灌装泵通过4个叶轮的四级增压达到灌装压力装入钢瓶。灌装系统用氯气泵抽真空抽出的氯气送到废氯分配台,去碱站台或去除害生产次氯酸钠。在生产过程中由于氯气是剧毒物质,也因此必须保证称重灌装、贮存、运输的完全可靠性。从液氧灌装系统工艺面言,液氯灌装包括:灌装前的操作准备灌装流水线作业和灌装的辅助工作系统。钢瓶秤采用了具有总线通讯功能控制器,利用工业控制实现监视控制功能、通过编程软件实现工艺及设备控制信号如有毒有害气体探头信号、液位、压力、混度、电流信号:泵类等设施的状态、启停等设备数据等与充装系统过程形成因果条件,实现逻辑联锁控制,并对整个控制系统配备了四配的UPS电源装置确保系统运行稳定可靠。

钢瓶秤计量充装系统具体充装过程将自动阀与充装系统相连,手动阀处于常开状态。充装时将钢瓶与充装系统连接好以后,打开钢瓶阀门及手动阀,在操作台处输人瓶瓶号,系统确认钢瓶符合充装条件后,自动阀自动打开。若系统判定钢瓶不符合充装条件,则自动阀不会开启,此时可根据系统提示信息作相应处理。钢瓶罐装充满后,自动阀自动关闭,关闭钢瓶阀门及手动阀,打开手动阀,则管中剩余氯气被氯气泵抽走,送往后续工段使用,待抽除干净,则可卸下钢瓶。

钢瓶秤是先启动PLC控制系统,将液氯钢瓶吊装到地磅秤台,连接液氯钢瓶铜管接头,启动控制箱灌装开关;称重仪表自动控制灌装氯气管道上的气动阀和电磁阀,自动打开阀门向钢瓶内大流量灌装氯气;称重仪表采样,当灌装重量到设定预置值时,仪表发出报警信号;此时安装在气动阀后的电磁阀控制小流量精确灌装,当灌装重量到设定额定值时,仪表再次发出声音报警信号;称重仪表控制气动阀门和电磁阀关闭,一次灌装完成后,将充装好的钢瓶移至另一台相同的地磅上进行复检,同时数据上传到PLC上。此充装系统配有超量报警、泄露报警、故障报警装置,当出现超量、泄露、故障等异常情况,报警装置启动,发出响铃声,直至操作人员确认取消,并排除故障。

系统功能

(1)系统安全可靠。当充装量达到要求时,系统能自动切断,若出现渗漏、自动阀不动作等情况时,系统能够发出声光报警,操作人员能准确、及时发现。

(2)操作人员在输入瓶号以后,系统可判定此瓶的情况(是否是本单位自有气瓶、是否进行了充装前检查、检查结果如何等),对不符合要求的气瓶,系统将不予充装,并显示出此瓶的问题所在。

(3)充装系统及充装前检查系统要与上位监控系统相连接,便于监控:上位监控系统要与仓库管理系统相连接,便于调用钢瓶信息。

(4)充装数据库具备保存、备份、恢复、查询、打印、统计功能,可按日期、月份、使用单位、钢瓶号等查询、打印数据记录。通过与钢瓶进出库数据库的数据交换,使入库、出库、原始数据、检验后重新修正的数据以及罐装数据后能自动整合在一起,以便能同时对钢瓶的人库、出库、空瓶存量、重瓶存量等相关情况进行查询跟踪,方便销售,调度对掌握钢瓶的存库、入库、出库的管理,实现对钢瓶的全程跟踪。

(5)具备半自动控制功能。可确保在电脑故障情况下通过在现场操作箱上设定目标值,通过现场操作箱输出信号来自动关闭自动阀,从而实现半自动罐装功能。

(6)具备手动控制功能。通过人工观察现场操作箱称重量,结合现场操作箱上的开、关阀门的按钮,从而实现人工手动罐装。

规格参数

量程规格:1t~3t

确度等级:(Ⅲ)级

分度值:0.5kg、1kg

低值报警设置:用户可自定义设置

额定过载能力:130%F•S

安全系数:200%F•S

秤体与仪表距离:≥30m

工作电源:220V/50HZ

称重传感器工作温度范围:-30℃—80℃

秤体外形尺寸:1200×800×240(mm)


称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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