自动给料机主要由秤上罐部分、称量罐部分、秤下罐部分、自动校秤装置、秤体支架、称重控制系统以及计算机管理系统组成。秤上罐部分由储料罐、进料闸门、料位器等组成。储料罐是当称量罐在进行累计及放料时用来暂存物料的料罐。称量罐部分由称量罐体、放料闸门、称重模块等组成。此部分与称量控制部分一起组成了散料秤的基本计量单元。秤下罐由卸料罐及料位器组成。卸料罐接受称量罐的物料，将物料逐步放空。自动校秤装置用以满足安装调试、称量设定和平时校验的需要。控制系统主要由称重传感器、称重控制柜、料位器等部分组成，控制着非连续累加自动给料机的动作，是整个散料秤计量的中枢。计算机管理系统安装于控制室内，负责对控制系统的重量数据进行采集，全面监控系统的工作，并能通过窗口软件对PLC进行编程、修改称重控制参数等。当称量罐为空时，关闭秤上罐处闸门，将称量罐自动清零，螺旋机输送的物料进入秤上罐；进料过程：关闭称量罐处闸门，打开秤上罐处闸门，物料由秤上罐进入称量罐，进入给料段；称量过程：当达到所需的每秤重量时，关闭秤上罐处闸门，进行称重计量，将该秤重量值自动存储并进行累加；放料过程：计量完毕后，称量罐处闸门打开，将物料排人秤下罐；判断过程：当称量罐放料完毕时，称量罐处闸门关闭，将称量罐自动清零，进入下一称量循环。整个计量过程中秤下罐处不设闸门，始终连续稳定地向螺旋机喂料，秤上罐的喂料螺旋机也是始终连续稳定地运行。根据秤上罐和称量罐的闸门关闭和开启及称量罐称重要求的稳定时间，实现按静态计量，同时满足连续输送的要求。

配料机利用重力称重原理设计而成的一种连续物料流量的衡器设备具有可靠性高、适应范围广、安装高度要求低、称量模块可测流量范围大以及不需要专门给料设备的优点。采用厚料层低速度和单计量辊结构，具有结构合理、体积小和机械强度大、变形小、长期稳定性好等特点。自动调中、张力调整、内外皮带刮板等机构，能确保秤体较高的计量精度和稳定性,秤体结构设计，使更换方便快捷。可用于物料计量也可作为定量给料设备使用；电子秤既可单台使用又可成组使用。控制部分有单路仪表控制和工控机多路集中控制两种形式。当需要多路使用时（如进行配料）可与工控机构成上下位机结构，由控制室进行集中控制。

配料称重系统采用储料单元；输送单元，输送单元与排出口连通，输送单元具有出料口，输送单元将从排出口进入的物料输送至出料口并排出；传动单元将动力单元的动力分别传动至储料单元和输送单元并转化为第一搅拌轴的转动力和输送单元的输送力；固体散料连续称重给料装置中的传动单元可以将动力单元的动力同时传动至第一搅拌轴和绞龙，节省了一个传动单元，可以有效地降低本实用新型的整体重量，减弱本实用新型在运行时的振动，采用由上料系统、缓冲仓、给料闸门、定量斗、与卸料闸门、给料机和消化器所组成的A系统及与此A系统并列设置的结构相同的B系统，在集中自动控制装置的协调控制下的至少两个系统协调给料方式。

配料系统在首先启动A系统的集中自动控制装置根据在缓冲仓中料位的情况，预先设定缓冲仓的上料时间6min~25min、缓冲仓向定量斗给料时间2min~8min、定量斗稳定计量时间1s~6s、定量斗卸料时间3h~7h、变频调速给料机开启时间1s~6s、消化器开启时间1s~6s，操纵A系统，由上料系统供给缓冲仓，通过缓冲仓仓底的给料闸门向定量斗给料，当从缓冲仓涌入定量斗时，含尘气流在定量斗中由喇叭状的外筒、倒喇叭状内筒构成的缓冲空间回旋，气流通过设置于缓冲仓和定量斗之间的空气联通管排放到缓冲仓内，当定量斗因载荷进入的冲击而引起的振动停止后，此定量斗进行称重，称重后通过此定量斗下部的卸料闸门进入变频调速给料机，此变频调速给料机向带旁通分水槽的消化器输送，同时A系统定量喷淋系统向消化器供水，在A系统的消化器中充分消化后下到输送皮带上，与此同时，向B系统定量斗给料及启动B系统，启动B系统的操作与A系统相同，A、B系统的定量喷淋系统向带旁通分水槽的消化器供应清洗用水，清洗后的水经消化器的旁通分水槽冲洗一侧的水封刮板除尘器的密集的不锈钢丝网，冲掉粘在丝网上的热蒸汽尘泥，水冲洗消化器后产生的尘泥水通过密集的不锈钢丝网中间流进污水排污装置，清洗后的水经沉淀池的过滤网过滤后进入清水池用于再循环利用，两系统循环交替启动协调完成连续定量给料。