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气力输送称量系统
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020-34563445气力输送系统由气源装置、发送装置、料气分离装置、除尘装置及控制系统组成。其工作原理是被输送的物料由发送装置送出，经管道流动到终点的料气分离装置，物料经分离后进入贮料仓，气体除尘后排放人大气。按照系统内的压力形成方式，管道气力输送系统可分为负压输送和正压输送2类，亦称“吸送”和“压送”式；又由于物体在混杂有固体颗粒的气流为“2相流”，按照其固气2相流的“料气比”(物料重量与气体重量之比)分为“密相”和“稀相”输送2种。
以下涉及正压密相管道气力输送系统流程：
进料阶段
打开进料阀，物料自由落入输送机内，当输送机内上升物料触及料位计后料位计发出料满信号，进料阀自动关闭。同时在控制系统中还设置了时间监控程序以确保料位计失灵后或者灰斗内无灰时的长时间等待，仍能顺利完成进料。
流化加压阶段
气动进气阀自动开启，压缩空气从输送机底部的气化室进入，扩散后穿过流化床，在物料流化的同时，输送机内的气压也逐渐上升。
输送阶段
当输送机内压力达到一定值时，称重模块发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，输送机内物料逐渐减少。此过程的物料始终处于边流化边输入输灰管路中。
吹扫阶段
当输送机内物料输送完毕，压力下降到管道阻力时指示灯发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管道，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，完成一次输送循环，从而进入下一工作循环。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统，由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信，并对相应的参数进行设置。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
