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P8 自动分装秤
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020-34563445液体灌装机采用计算机控制，实现了智能化，集机、电、气、光、磁为一体，利用椭圆齿轮控制PLC以达到计量控制计时和计数功能，运算数据移位、比较等运算功能；较复杂运算功能有代数运算、数据传送等；具有通信功能，与下位机的通信，与同位机或上位机的通信，与工厂或企业网进行数据通信的功能。根据控制要求采用PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，主要用于顺序逻辑控制，采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制，采用专用的智能输入输出单元完成所需的控制功能，提高可编程逻辑控制器的处理速度和节省存储器容量。
灌装生产线上启动机器，传送带将桶往前移，移至光电传感器下端时，传感器自动计数。桶前端有一铁杆拦住所有桶，当光电传感器计数至4个时，传感器此时传输信号给PLC，PLC控制后拦截杆，后拦截杆拦截第五个桶。延时2S后，传送带停止工作。PLC传输信号给气缸上的电磁阀，电磁阀开通，气泵对气缸充气，下压喷口到桶口内，行程开关打向另一侧，传输信号给PLC，PLC传输信号给喷口上的电磁阀，电磁阀开通，椭圆齿轮通过称重模块开始计算流量，喷口注液体。灌装至显示目标值达成，此时目标重量传输信号给PLC，PLC关断电磁阀，喷口停止灌液体。之后PLC传输信号给气缸电磁阀，喷口上抬置顶，行程开关复位。而后PLC控制主电机带动传送带。前一铁杆收回，而后拦截杆不收回，让前面四个桶继续传送，第五个桶不传送。延时4S后，前拦截杆伸出，而后拦截杆杆收回，光电传感器继续计数，第五个桶继续往前传送至第一个铁杆，而后往复此循环。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制，实现无级变速，设定目标重量，操作简单灌装速度快，采用大、小两段给料灌装方式，可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
