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FWF 称量卸料机

称量卸料机既能完成称重系统的组态、调试,检测参数的在线修正和控制参数的设置,由工控机、PLC电脑控制系统、送料控制装置等控制每个称重模块信号进行直接进入相应的称重控制器,通过串口或Modbus协议称重控制器将重量信号传输到计算机,计算机根据配料称重控制各原料仓配料最终控制阀,添加所需的原料重量。

产品详情
020-34563445

称量卸料机是一种通过称重模块平台上材料的重量而对物料进行连续、准确测量的自动称重设备。主要由软连接、计量料斗、称重平台、称重传感器、搅拌装置、伺服驱动电机、喂料螺杆、单片机控制系统等组成。计量斗和整个给料机构作为一个秤体进行称量,随着物料从卸料秤中流出,控制系统对秤体的重量信号进行高速、高频的采集,得出单位时间内计量斗内物料减少的重量,再通过特定的滤波、优化处理,得出卸料秤的实际流速。同时,控制系统会将此给料速度与预设的给定速度比较,并将比较结果计算后反馈给卸料秤的给料机构,以自动修正给料机构的给料速度,形成闭环控制,从而让实际流速无限逼近给定流速,达到控制要求。

称量卸料机既能完成称重系统的组态、调试,检测参数的在线修正和控制参数的设置又能实现对生产数据的采集,报表的生成和打印,异常信号的报警及生产现场信息的网络发布等功能。由工控机、PLC电脑控制系统、送料控制装置等控制每个称重模块信号进行直接进入相应的称重控制器,通过串口或Modbus协议称重控制器将重量信号传输到计算机,计算机根据配料称重控制各原料仓配料最终控制阀,添加所需的原料重量。按照配料成分要求,依次控制称量卸料机进行配料,由料槽通过给料器加入到称量斗中,达到配料要求的重量值时,停止给料。当配料所需的几种物料陆续全部称量完毕后,称量斗到混合设备的加料口处,将配好的物料卸入混合机中进行混练。

 

称重混合机在粉体配料系统中的运用方案
整个全自动配料系统由工控机、PLC、工业称重仪表、变频器、振动电机、混料机、传感器、传送带等部分组成。
粉体配料系统的设计
自动配料系统由工业级控制计算机、可编程控制器和电器控制箱组成,满足最多个料仓和 台秤的混合配料称重和搅拌控制。
称量装置在胶水自动配料系统中的应用
自动配料系统能够实现对制胶、输胶、用胶过程的全自动化控制,按照预先设置的配比和工序,通过屏幕监视加料过程中的偏差,根据配方的比例修正后面的加料比例,以保证配方的准确性。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
称重混合机的应用设计
称重混合机通过PLC来控制变频器,从而使调速电机带动计量螺杆按照设定的速度运转下料。整个称量配料系统可分为小料称量、大料称量、微料称量。采用匀速加料的方式,在低速阶段采用的渐减速度加料的方式。
全自动粉体配料系统
配料系统在粉体加工处理领域,将粉体处理设备的领先技术吸收优化于称重混料机按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精确、按比例加入料桶中。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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