称重输送配料系统采用多料一秤或多料双秤制式，由多台料仓、依次连接的喂料输送搅笼、料斗秤、搅拌机、缓冲仓及输出搅宠组成，其中料斗秤、搅拌机、缓冲仓及输出搅笼之间用防尘布料制成的软连接管进行连接。另一部分是计算机控制系统，包括料斗秤处放置的多只传感器、依次连接的放大器、模数转换器、扩展接口板、微型计算机及计算机控制电源，连接计算机的打印机和显示器，连接扩展接口板的输入、输出接口电路，输出接口电路连接控制器，控制器分别挖制吸料电机和开关释斗，搅拌机门的控门电机，称重控制系统中心控制器还将控制搅拌机工作。整个装置的原料配制过程是先由提升机将原料送入各个料仓中，再由计算机根据配方的要求指令不同的喂科电机分别动作，喂料电机即从料仓中将原料经喂料输送搅笼输入到料斗秤中称重，待每-种原料的重量达到配方要求时，计算机指令喂料电机停转，等各种原料都称完后，计算机发出指令，料斗秤门打开，斗中配制的原料送入搅拌机揽拌均匀。最后搅拌机中已混合均匀的原料经输送搅笼送入成品仓准备打包。

配料称重系统由搅拌仓、料仓、称量模块、料位计、PLC、称重仪表、多个控制阀门等装置构成，分机械和控制两大部分。机械部分由进料仓、料斗秤、搅拌机三部分组成，进料仓在电机的驱动下向料斗秤送出物料，料斗秤支撑在称重模块上，由传感器及变送器产生的代表重量的电信号经信号放大模块后再由称重仪表采集，当达到预定重量时，PLC驱动电机开启料斗秤门，物料进入搅拌机，同时启动搅拌电机，搅拌到规定时间后开启出料口放料，一次配料过程完成。称重模块的信号经信号放大模块处理后，其重量变化为4~20mA的标准信号，经称重仪表进行数据处理后以串行通信方式传给PLC，PLC将接收的数据送入大屏幕显示，供操作员监控，另一方面，称重仪表也可将数据送入微型打印机打印输出；当需进行混合配料时，由用户按自动键，PLC启动配料阀门，将所需物料按一定配比依次加入搅拌仓中，同时PLC监测料位计送来的脉冲信号判定物料所处仓中位置。从而控制配料阀门的通断；配料完成后根据预置的混和延迟时间，PLC启动搅拌电机，保证物料在搅拌仓中充分搅拌，完成混料操作；然后进入放料和压料阶段，由PLC控制出料阀门动作，将物料从搅拌仓中输出，压入料仓中完成一个周期的自动配料控制工艺流程。其中称重采用称重模块，信号放大采用信号放大模块。大屏幕是公司推出的通过密封键盘提供操控和过程监视的操作员面板，在控制过程中大屏幕主要用以显示配方号，配料号及当前料号的理论重量，在手动工作模式时，用户可通过操作员面板输入或修改配方，亦可根据显示的重量值和配方要求控制电机的启停。

配料系统主要由传感器和信号放大模块决定，由于系统的工作过程是一个动态过程，采取了在每一配料周期开始时，将此前设定的加料量与实际的加料量求差值，作为本周期设定的加料量的补偿值，以消除每一秤加料量的累计误差；不采用开机自动置零方式，目的是为了便于观察称重模块的工作情况，在称重罐无附加重量的情况下开机后所显示的重量值如果超过标准重量的30%，则应考虑传感器是否出现故障需要更换；在系统实际工作过程中，由于机械振动设备磨损及秤体积尘等原因还会造成预加压力的改变而使零点电压变化，为了确保测量值的准确，系统软件定时对零点电压进行自动测量，然后在计算中扣除零点值。在称重仪表定时中断周期到时，称重仪表系统输出复位信号传给PLC，由PLC关闭电机，停止加料，然后控制系统运转一定时间，将料放尽后进行测量，将测量出的零点电压值存入暂存区；加料过程中，当用料量和实际的加料量的差值小于加料提前量时，关闭加料阀门，停止加料，靠惯性和阀门关闭后的物料流量补足料量，若提前量太大，采用点动方式完成(即对送料电机采用脉冲驱动方式，每启动一次，只送入少量物料)，以保证称重的准确性。

主要功能

(1)具有断电保护功能，如果在配料过程中出现断电情况，则应保护现场，一旦来电后先显示提示画面等待按键，如果是停止键，则清除断电保护状态，返回初始工作状态；如果是暂停键，则恢复断电时的工作状态继续工作。

(2)设置“自动”和“手动”两种工作方式，“手动”工作是单独完成某个控制环节，如单独“配料”，单独“搅拌”和单独“放料”它允许用“暂停/继续”键进行暂停，允许在暂停状态修改参数，“自动”工作是完成一个完整的循环控制周期，它包括配料、搅拌、放料等环节，“自动”操作时只允许“暂停/继续”键有效，各“手动”键无效，且不能修改参数。

(3)具有立即停止功能:当“停止”键有效时，任何控制过程中将停止并返回到重量显示状态。

(4)具有置零功能，在称重状态下按“置零”键，可使显示值回零，如果超过置零范围则不能置零并显示出错信息。

(5)具有去皮功能，在称重状态下按“去皮”键可将显示重量作为皮重扣除，再按一次“去皮”键将恢复原来的显示重量。