自动料斗秤采用自动料斗机、称重给料系统、称量系统以及控制系统，自动料斗机采用搅拌漏斗，搅拌漏斗，搅拌漏斗中设有双辊搅龙，搅拌漏斗底部设有开关板，开关板中部通过转轴与搅拌漏斗的两个侧壁连接，搅拌漏斗的一侧设有两个气缸，两个气缸的活塞杆分别于开关板的两边连接。料斗秤结构简单，由于搅拌漏斗采用双气缸的结构，这样开关板无论开始还是闭合都能够收到气缸的压力，提高了搅拌漏斗的密封性；在料斗和料斗底部设置密封挡板，避免了物料从料斗的侧面溢出。

料斗秤采用称重给料机、称重输送机、称重模块、速度传感器、称重仪表、上位计算机、变频器料斗螺旋减量秤和可编程控制器，称重仪表通过导线分别与称重模块、速度传感器、上位计算机、变频器和可编程控制器相连，称重模块和速度传感器分别通过导线与料斗螺旋减量秤相连，料斗螺旋减量秤通过导线与称重输送机相连，称重输送机还通过导线与可编程控制器，称重给料机通过导线与变频器相连。称重系统能对多种原料进行自动料斗、原料重量是利用接近开关进行检测的，当某种原料输送到规定数值时，重量移到相应的接近开关处，使相应的继电器动作，执行下一工步的输送和称重，以此类推，直到全部料配完，最后卸料，送到混合机里进行混合。

料斗输送装置是由功率开关挖制多个电机带动绞龙(由螺旋再带动相应料库的料斗门开、闭输送原料)，依次将多种原料送到称重料斗内，采用快、慢速分阶段输输送的方式，可使称重准确。某种原料开始输送时，电机首先快速将料送到称重料斗内，当该种原料重量接近规定数值时，即重量移近接近开关时，电机断续运转，实现慢速输送。当重量到达接近开关处，使继电器动作，结束该种原料的输送和称重。并发出进入下一工步的信号，第2种原料又快速、慢速输送、称重，以此类推。每种原料在快、慢速输送时，有称重仪表指示灯显示。

称重料斗门的开、关门设有手动和自动控制方式。为使开、关门后电机迅速停转，采用能耗制动控制系统设有超载报警电路和称重工作循环次数计数装置。料斗秤工作过程系统接通电源时，合上料斗开关，运行在第一工步，第1种原料由电机快速输送，称重指示灯灭.“1”料指示灯亮“1”料快送够时，传感器(1)动作使接近开关动作，步进到第二工步“1"料电机断续通电，实现慢速输送，“1"料指示灯断续闪亮。当“1”料送够时，传感器(1)复位，步进到第三工步，第2种原料开始快，慢速输送，“2”料指示灯显示，传感器(I)由动作到复位，使步进到第五工步…，直到步进到多种工步时，第多种原料进行慢加，该种原料送够后，传器(XW)复位，步进到第多步，第多种原料指示灯灭，卸料指示灯亮。当混合机送来允许开门信号后，则称重料斗门电机运转进行开门、卸料、关门，然后转入第0步。若料斗开关仍合上，就开始新一轮的输送、配重、卸料工作循环。本系统还设有不称控制，手动跳步控制方式，当某种原料不需要时，工作应越过该种原料的输送、称重工步。手动跳步控制用于调试和检修时步进工作能否顺字一步一出地进行。