快装料斗秤根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序为成份、水分合格的混合料并送入料仓。称重系统主要由称重仪表、称重模块、上位机等元件构成。主要工作原理为通过传送带向料斗机运送物料，料斗机下方设有3个称重模块，称重模块通过测量的原料的重量信号转换为电信号，称重仪表接受通过A/D转换芯片转换的信号进行处理，如果称重的数值快要接近给定的数值，称重仪表发出控制指令对料斗机下方的震荡装置进行控制使，置震荡的速度变慢，减少原料的投放速度直至称重数值达到设定的数值。

料斗秤整体固定在三个称重模块上、其侧面底部安装一扇可以通过电磁气动阀开启及关闭的斗门进行定时、定量卸料及进料(当斗门打开时斗式秤内的物料被卸出，而当斗门关闭时物料可以通过电振机或螺旋铰刀从上方进入斗式秤内)的由斗形容器组成的计量设备。称重料斗系统由贮斗、管道泵、称重料斗机、称量模块、气动卸料控制阀、相互之间的连接管道以及控制系统(判断称量数据、控制管道泵通断)等部分组成，称重系统收集称量数据，对称量误差进行判断，控制管路系统中管道泵电源的通、断，使注入称重料斗机的重量达到误差下限而不超过误差上限。预先在定量仓中按车皮标重装载通过闸门和卸料溜槽控制，向行进中的车厢快速卸载，实现一次连续动态行进中的快速准确装车。快速定量装车系统主要由大型钢结构、装车机械设备、称重系统、液压系统、电控系统、软件系统组成。缓冲仓的目的是存储一定量的物料，以确保在正常工作中有足够的物料用于装车从而避免物料输送机频繁启动；定量称重装车用于快速准确定量装车；装车机械设备用于控制装车煤流；液压系统为各种机械设备提供动力；电控系统用于装车系统中所有设备监测和自动控制；自动润滑系统为装车机械设备提供润滑，保证设备的使用寿命；软件系统用于判断发出各种控制指令，调节装车精度，监测各设备的运行状态，记录存储装车记录和报警信息。

料斗秤主要包括称重显示功能、配料落差修正功能、粉料破拱功能、自动去皮功能、配方存储功能。称重系统可以存储若干组配方，在停电状态下也不会丢失，可以随时调用和修改。在停机之前，称重仪表具可以记忆生产参数，包括不同原材料的落差补偿值。当前所应用的计量系统多为应变式称重模块，弹性元件利用应变片，可以将材料质量转变为微应变信号。利用桥式电路转化为电信号，输出和外力量值呈现正向关系的模拟信号。通过实物标定可以明确准确质量值。料斗秤称重仪表必须按照标准要求，合理设定不同材料的给料量。在进入到自动配料程序后，给料机构可以将材料运输到料斗秤内，按照不同材料的落差补偿系数，明确给料的停止时间。待至称重料斗机稳定之后，读取重量值，同时对比设定值。将比较结果作为下次配料落差修正系数依据。如果当次配料采用上次配料的实际测得的落差值、落差补偿值的平均值，可以实现落差补偿。通过此种方式可以实现以下目标:随着配料次数的持续增加，会相应提升配料的测量准确度。