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FO 称重反应釜
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020-34563445反应釜称重涉及多个控制回路，主要包括原料配比控制回路、反应过程中温度控制回路及成品计量包装控制回路，选用电加热反应釜来完成工艺过程的反应，将液体反应物料加到反应釜中，再把介质温度加热到稍高于反应温度或固体反应物的熔点，在不断搅拌的情况下，慢慢添加固体反应物，让它不断反应或溶解，避免发生沉淀。由于配方的不同，在称重反应釜按照物料配比计算的量进行称量，依次加入每种产品需要液体原料和固体原料，称重模块为4个储罐通过称重系统向反应釜内加料，定量进行联锁，每个反应釜的称重仪表采用4~20mA标准信号进人控制室的PLC内，控制室内PLC根据设置的配方比例控制实现进料的自动计量。
称重反应釜管道上设计自动控制阀、止回阀、气动球阀等，在反应釜上端设置压力表、温度计等，在搅拌器上端设置电流报警器，对反应釜夹套设置压力报警器。当配料或温度偏离设定值时，通过称重仪表联锁关闭自动阀进行自动调节定量范围，目动控制输送泵的启动和停止，计量控制阀选用调节阀，通过PLC发出4~20mA标准电流信号控制调节阀的开度。当信号为4mA时，阀位为全关状态；当信号为20mA时，阀位为全开状态。阀位的开度控制设计根据进料余量的大小采用自适应的控制策略。当进料接近结束时，阀位可以适当关小，当达到设定质量时全部关闭，保证进料的精度。反应釜内压力达到指定MPa左右，低于温度时液体的形成压力。启动循环水进行冷却，使反应釜温度达到设定的温度。当反应釜温度稳定后，调节压力调节器使反应釜中压力达到指定压力，并在过程中保持恒定，同时进行数据采集。
螺旋配料系统技术应用
螺旋自动配料系统是对散状物料进行连续配料和计量的理想设备，可以设定高、中、低三档给料，进而控制螺旋给料机给料速度，从而达到精确配料目的。按配料工艺实际过程以动态画面的形式反映上料、配料、送料及相关设备的运行状态。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
