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TCS-14 自动配料机
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020-34563445自动配料机利用料罐称重模块底座、恒压罐系统、电动蝶阀等零部件，配合具有监测反馈功能的控制系统，综合现场供料设备组成，形成自动供料机组成方案。主要由安装称量模块底座的料罐、恒压罐、电动蝶阀、供料管路和固井设备组成，通过料罐剩余粉体灰量作为判断依据、当料罐中粉体灰剩余量不足以完成持续稳定的供料流程时，关闭其对应管路的电动蝶阀，开启下一料罐的电动蝶阀，实现自动倒罐、连续稳定供料作业。
配料机采用液高位传感器和液低位传感器即刻检测缓冲罐内的液高度，若缓冲罐内的液低于液低位传感器的中心，则输出24V直流电压，使常闭电磁阀打开，此时缓冲罐内注入水，供混合机使用。当缓冲罐内的水高度高于液高位传感器的中心时，停止输出24V直流电压，常闭电磁阀处于关闭状态，此时缓冲罐不再继续注入水。当缓冲罐内水高度低于液低位传感器的中心时，缓冲罐内继续注入水，如此循环。
配料机通过流量自动分配功能，调整水阀开度和大泵排出流量，实现密度优先。作业开始到预混浆过程中，保证密度控制优先，以及密度控制的稳定性。控制软件在液位稳定的情况下，平稳控制灰阀及水阀的开启度，为防止出现大幅度波动，增加排量自动调节功能，通过设定大泵排量，进而保持混浆罐内液位稳定，多种措施联动保证密度控制稳定。作业流程控制设计，将低压管汇各种控制流程设计为功能按键如“计量罐进水”“供水泵到计量罐”“从混浆罐灌注”“从计量罐灌注”等，便于作业过程中各流程的控制切换。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用，也可用于工艺流量控制，一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成，特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号，自动控制称重，操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面（HMI）上输入加料信息（加料种类、重量等），监视上料控制的全过程，打印加料的结果和生产报表，实现上料过程的测控管一体化，不失为一种切实可行的有效方法。
