失重料斗秤主要由秤上斗部分、料斗称部分、秤下斗部分、自动螺旋装置、秤体支架、称重控制系统以及工控机管理系统组成。秤上斗部分由储料斗、进料闸门、料位器等组成。储料斗是当料斗称在进行累计及螺旋时用来暂存物料的料斗。料斗称部分由料斗称体、螺旋闸门、称量模块等组成。此部分与称量控制部分一起组成了散料秤的基本计量单元。秤下斗由卸料斗及料位器组成。卸料斗接受料斗称的物料，将物料逐步放空。配料控制系统主要由称量模块、称重控制柜、料位器等部分组成，控制着非连续累加自动料斗秤的动作，是整个散料秤计量的中枢。工控机管理系统安装于控制室内，负责对控制系统的重量数据进行采集，全面监控系统的工作，并能通过窗口软件对PLC进行编程、修改称重控制参数等。

当料斗称为空时，关闭秤上斗处闸门，将料斗称自动清零，螺旋机输送的物料进入料斗秤上斗；进料时关闭料斗称处闸门，打开秤上斗处闸门，物料由料斗秤上斗进入，进入给料时达到所需的每秤重量时，关闭料斗秤上斗处闸门进行称重计量，将该秤重量值自动存储并进行累加，螺旋过程计量完毕后，料斗称处闸门打开，将物料排人秤下斗。当料斗称螺旋输送完毕时，料斗称处闸门关闭，将料斗称自动清零，进入下一称量循环。整个计量过程中秤下斗处不设闸门，始终连续稳定地向螺旋机喂料，秤上斗的喂料螺旋机也是始终连续稳定地运行。根据秤上斗和料斗称的闸门关闭和开启及料斗称称重要求的稳定时间，实现按静态计量，同时满足连续输送的要求。

料斗秤对物料称重时根据称重模块测量的投入料的重量，对料斗秤称重仪表定量范围进行更改、设定，调出称重仪表中需要的计量范围设定点，根据预设投料程序，控制变频器向料斗秤内进行粗给料操作。当料斗秤料斗内重量发生变化时，称重模块将检测后的信号输入称重控制器中，经过一系列的处理后，重新根据处理结果对料斗秤仪表定量范围进行更改、设定。判断是否达到粗给料定值，若达到，则控制变频器进行细给料，即以缓慢速度向料斗内投入物料；反之，若未达到粗给料定值，则再次向料斗内进行粗给料，直至达到粗给料定值"向料斗内进行细给料时，料斗秤称重传感器检测到细给料定值的变化，若达到设定的细给料定值，则控制变频器停止向料斗内进行细给料，此时还需判断仪表盘的重量显示是否稳定，并且没有超差现象；若还未达到设定的细给料定值，则继续向料斗内进行细给料，直至到达定值。达到设定的细给料定值后，整体料斗内的重量满足单次投料的重量要求，此时打开料斗阀门，进行卸料操作。卸料完成后，将料斗秤仪表盘归零，关闭料斗卸料阀门，完成一次对物料投料计量操作。至此，完成了对料斗秤自动测量。

称重给料机包括计量绞刀，调速旋转给料阀，称重仪表，变频器，称重模块及配套的控制电器等。实现工控机与PLC的点对点通信，工控机下发目标产量至称重仪表，称重仪表输出控制信号调节变频器输出频率，改变调速喂料绞刀电机转速，称重模块检测计量绞刀内的物料重量，将信号传至称重仪表。称重仪表根据传感器信号计算出物料当前瞬时流量并上传工控机。称重仪表根据目标产量进行PID运算，调节控制变频器的信号，改变电机转速，使瞬时流量达到目标产量。

称重系统将螺旋载荷以及速度信号输送到微处理机控制的测量、控制、调节系统进行处理，不断将给料速率与设定速率进行比较，从而控制螺旋速度，使给料速率保持在一个恒定水平。通常可以采用积分法或累积法来计算瞬时流量值和累积流量值。瞬时流量指单位时间内(或某时刻)流过螺旋秤的物料重量；累积流量值指一段时间内流过螺旋秤的所有物料量。