自动反馈配料系统由输送上料设备、储料设备、自动称重系统、除尘系统及PLC电气控制系统组成。适用于无连续配料要求的现场，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批间允许存在一定的时间间隔，如料斗槽下上料前后两批时间间隔3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单料的组成比例要求并不严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求即可。由于物料计量、输送、加入等环节在时间上可以重叠，在控制流程上可以采用并行方式，以节省上料时间，提高上料速度。各种物料分别储放在不同料仓，料仓给料一般采用电振给料、螺旋给料或门式给料等形式。采用计量仓并配装有压式或拉式称重模块进行力电转换，信号经过称重仪表放大处理后接入PLC或DCS等来完成计量，依次定位到各料仓下按比例进行物料配加，各种物料的配加量采用减差法计算。

称重供料机由闸门落人螺旋输送机，通过调节闸门开放程度可控制落入输送机的料量。螺旋供料机上设计有称量模块可实时对输送机的原料称重。输送机输送速度、原料质量都会被上传至控制系统，结合料斗的允许装载量，称重控制系统会实时监控和调节系统工作状态，保证精准提运原料。此外称重系统还应具备控制供料机辅助设备的功能，及时发现系统运行故障且发出报警。

称重供料机控制系统主要包括状态监测、速度调节安全保护3个部分，3者之间通过数据交互、数据反馈、动作互补进行密切联动，构成一种功能齐全、控制准确、保护完善的控制系统。状态监测主要用于实时监测供料机的运料量。其通过称重模块获得输送带上瞬时料量数据通过输送带传动电机速度传感器获取输送带速度数据，并利用采集的数据分析计算运料量。速度调节系统计算处理监测获得的数据，可得到供料机实际的给料量值。在提运工作中，控制系统运行时已有给料量设定值，传感并计算得到的实际给料值会反馈回系统与设定给料值比较，控制系统根据比较的偏差对输送带速度进行PID调节，以逐渐缩小设定值与实际值的偏差，保证每个提升循环的给料总量满足现场提运要求。

称重系统会给出一个给料量信号，PLC分析处理该信号得到供料机输送带给定速度信号，控制变频器输出一定的频率使电机按给定速度运行，实现料料的运输。此外供料机硬件结构有称重模块、速度传感器等各类传感器，控制系统接收各类传感器反馈的信号，经计算处理可得到实际的给料量值，通过比较设定给料量和实际给料量的偏差，实时调节供料机运输速度，将实际给料量控制在合理范围内在供料机运输系统中，为使供料机与配料机联动运行处于一定平衡，避免配料机过载压死故障，在控制系统中加入配料机过载报警设计，取配料机驱动转矩百分比数据，达80%时系统发出过载预警，达90%时判定过载。编写相应的PLC控制程序，当配料机过载时，调节料仓闸门减少放料量，同时延缓供料机运行速度，解决过载问题。当配料机装载量过低时，调节料仓闸门增加放料量，同时加快供料机运行速度，使配料机装载量处于合理范围，保证配料机平稳可靠运行，杜绝下口配料机频繁压死或料仓顶仓等事故。在变频调速模式下，变频器可与控制器交互数据，保证料料的精确运输与装载，并且还实现了供料机系统的自动控制，可取消料仓放料值守岗，整个给料系统只需控制系统上位机操作人员控制即可妥善运行，不仅改善了人员工作环境，而且节省了人力成本，在变频控制系统中，电机在变频控制模式下的启动电流小，可以实现无极调速，解决了工频控制对电机的损害以及对机械的冲击问题。