称重控制系统在采用PLC控制程序编制，集计算机技术、自动控制技术、通信技术为一体的称重装置，依照各种生产需要，对多物料全自动配料控制制作编程，实现顺序控制和循环控制。喂料系统包括原材料的储存、运输、称重配料、除尘、混料等设备，涉及粉体、固体散料、液体等物料。采用先进的SIEMENS（西门子）PLC、工业称重计算机及PANTHER电子称量设备。其主要组成部分包括动力部分、称重部分、喂排料部分及称量部分等，是为浮法物料生产设计的计算机全破碎称重系统。

喂料机的称量物料和完成装袋的物料是由传送带来进行传送，送料传送带和出品传送带分别由一台电机来带动，采用变频器实现电机调速，组成自动双包装破碎定量秤。主要由供料部分、称重部分、装料部分和传送部分组成。供料部分是将成品的物料由传送设备输送过来称量。称重部分是采用双计量磅秤进行成品称量，由A、B秤振荡器向A秤和B秤料斗秤给料，测量物料重量。装料部分是将完成标准重量的成品物料的装袋过程。传送部分是将成品的物料通过传送设备进行称量及将装袋的物料通过输送带运走。破碎定量秤当传送设备将成品的物料送来时，A秤和B秤振荡器起荡，振荡器挡板打开，当到达大给料重量时，挡板关闭，进行小振给料，达到预定重量时，停止给料，料斗秤打开，经过渡料斗进行放料，再落入袋内，完成一个包装循环。

破碎定量秤采用无触点检测控制。无触点检测控制装置应用差动变压器、光敏元件及电子器件检测传感器，对称量系统的预定称量程序进行检测控制，得到相应信号，经电子装置放大后，自动控制执行机构按要求程序进行称量工作。这种检测控制装置工作可靠，精度高，速度快。

喂料系统的料斗秤A1、B1选择反射式光电检测开关，A2、B2选取普通光电检测开关，完全能满足控制系统的要求。反射式光电检测开关由振荡回路产生的调制脉冲经反射电路后，由发光管GL辐射出光脉冲。当被测物体进入受光器作用范围时，被反射回来的光脉冲进入光敏三极管DU；并在接收回路中将光脉冲解调为电脉冲信号，再经放大器放大和同步选通整形，然后用数字积分或RC积分方式排除干扰，最后经延时(或不延时)触发驱动输出光电开关控制信号。