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YA 溶液灌装机

溶液灌装机集机、光、电、气于一体,电脑程序控制机电一体化称重设备,称重式计量原理,容积式等各种灌装方式。不受物料温度、密度、黏度、含气量等各种外界因素的影响,以高精度重量检出方式,自动进桶、自动去皮、自动下潜、自动灌装、自动提升、自动输出。采用了工业级微处理器和高精度A/D转换芯片设计,抗干扰能力强.过流、过压等各项保护完善,运行可靠性高。

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产品详情
020-34563445

称重灌装机采用加压式灌装结构,新一代数字定值填充系统及进口电子秤PLC控制器,采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯;灌装开始时开关启动快速进料阀和慢速进料阀同时打开向桶内注入液体,称重仪表测量桶内液体质量达到慢速进料量预设值时,快速进料阀关闭,剩余质量由慢速进料阀填充,到达设定定量值时慢速进料阀关闭。系统采用慢速进料阀和快速进料阀添加原料,以达到高速准确的目的。进行录入称重及分装,以及记录,实现对物料投料的包装管理。通过人工或者提供物料信息,对投入物料重量进行称量,对物料投入信息进行记录。通过信息灌装接收工单,将工单信息转化为自动化设备执行参数,驱动设备按照工单指令,实现灌装过程批次化控制。

灌装流水线通过下罐机对涂料瓶输送到流水线上,涂料瓶输送到运输带后,运输带上的光电传感器检测到瓶子的信号,从而驱动电机对运输带向前运输;涂料瓶随着运输带向前运输当涂料瓶运输到涂料灌装工位上时,灌装工位的涂料瓶使光电传感器检测到输人信号,传输带的电机停止运行工作,灌装头限位传感器1接通后开始对涂料瓶进行灌装;当涂料瓶灌装完成并且灌装头限位传感器接通后,运输带电机再次运行驱动运输带向前运输已灌装完成涂料瓶;当旋盖工位的光电传感器检测到已灌装的涂料瓶,运输带电机停止运行,旋盖手限位传感器接通后,开始对涂料瓶进行旋盖;当涂料瓶旋盖完成并且旋盖手限位传感器接通后,完成成品满瓶计数+1的计数,成品会随着运输带运输到下一个生产环节,当下罐机再次对涂料瓶下料时,灌装生产线将会完成周而复始的生产环节。

多工位液体灌装机
液体灌装机基于单片机、射频卡及网络集成技术的现场管理、控制系统,可以对物料灌装进行实时有效的控制。实现对灌装重量的实时检测和灌装过程电磁阀的实时开闭,数据上传进行有效的微机化管理。
液体抽料混合配料系统的应用
配料系统采用双CPU构成冗余系统,由西门子公司提供的 STEP7MicroWin V4.0SP6 编程软件作为人机界面编写程序调试程序、下载程序等。PC 机与PLC 实验机用一根PC/PPI电缆连接进行通信,并对相应的参数进行设置。
称重模块在大型储罐中的应用
称重模块可作为贮灌物料进出库计量之用,也可用于工艺流量控制,一般情况下根据储罐的形状和安装方式不同可选择3个或4个称重模块来完成,特别适合化工厂生产过程中定量给料系统场合使用。
自动液体灌装机功能应用
自动液体灌装机由变频器控制,实现无级变速,设定目标重量,操作简单灌装速度快,采用大、小两段给料灌装方式,可选配电脑连线或实时打印灌装日期、序号、净重、皮重、累计重量等灌装参数。
反应釜上料配料系统的实现
反应釜上料配料系统通过防爆电子地磅直接采集重量信号,自动控制称重,操作人员通过键盘或鼠标在上位机人机界面(HMI)上输入加料信息(加料种类、重量等),监视上料控制的全过程,打印加料的结果和生产报表,实现上料过程的测控管一体化,不失为一种切实可行的有效方法。
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