称重灌装机采用加压式灌装结构，新一代数字定值填充系统及进口电子秤PLC控制器，采用局域网实现了现场监控计算机与管理计算机间的通讯；灌装开始时开关启动快速进料阀和慢速进料阀同时打开向桶内注入液体，称重仪表测量桶内液体质量达到慢速进料量预设值时，快速进料阀关闭，剩余质量由慢速进料阀填充，到达设定定量值时慢速进料阀关闭。系统采用慢速进料阀和快速进料阀添加原料，以达到高速准确的目的。进行录入称重及分装，以及记录，实现对物料投料的包装管理。通过人工或者提供物料信息，对投入物料重量进行称量，对物料投入信息进行记录。通过信息灌装接收工单，将工单信息转化为自动化设备执行参数，驱动设备按照工单指令，实现灌装过程批次化控制。

防爆灌装机采用柱塞分断的方式来实现连续流动原料质量的测量，柱塞行程与缸体内原料流动方向一致。通过进料和出料电动三通阀控制液体流向，利用原料自身的动能推动柱塞在缸体内周而复始的往复运动，使缸体内原料不断流人和排出。柱塞缸体为圆柱型，电子秤测量缸体和其他附件质量，灌装阀为一进二段输出，两个电磁阀控制一个阀门的关闭状态。当原料从灌装阀进入后，从上往下进入柱塞缸体，推动柱塞从上往下滑动，原料从出料口流出灌装阀。

灌装流水线通过下罐机对涂料瓶输送到流水线上，涂料瓶输送到运输带后，运输带上的光电传感器检测到瓶子的信号，从而驱动电机对运输带向前运输；涂料瓶随着运输带向前运输当涂料瓶运输到涂料灌装工位上时，灌装工位的涂料瓶使光电传感器检测到输人信号，传输带的电机停止运行工作，灌装头限位传感器1接通后开始对涂料瓶进行灌装；当涂料瓶灌装完成并且灌装头限位传感器接通后，运输带电机再次运行驱动运输带向前运输已灌装完成涂料瓶；当旋盖工位的光电传感器检测到已灌装的涂料瓶，运输带电机停止运行，旋盖手限位传感器接通后，开始对涂料瓶进行旋盖；当涂料瓶旋盖完成并且旋盖手限位传感器接通后，完成成品满瓶计数+1的计数，成品会随着运输带运输到下一个生产环节，当下罐机再次对涂料瓶下料时，灌装生产线将会完成周而复始的生产环节。